灰口鑄鐵NO.40 NO.45 NO.50 灰鑄鐵圓棒 規(guī)格
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灰鑄鐵的組織與性能
Wc=2.5%~3.6%
1、灰鑄鐵的組織
(1)鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行;
(2)鐵素體珠光體灰鑄鐵——、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程部分進行;
(3)珠光體灰珠鐵——、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程wq沒有進行;
2、灰鑄鐵的性能
1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能{zy},應用范圍最廣。
2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大低于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機座、軸承座等。
3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
變質(zhì)處理(孕育處理)——孕育鑄鐵
1、變質(zhì)處理:澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,促進晶粒細化。
常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。
2、性能:孕育鑄鐵的強度有很大提高,并且塑性、韌性也有所提高。
灰鑄鐵的熱處理
灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織,改變不了石墨形態(tài),因此,熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于xc應力和改善切削加工性能等。
1、xc內(nèi)應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。
2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。
3、表面淬火——提高硬度和耐磨性
力學性能
灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關?;诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重,在石墨尖角處易造成應力集中,使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼,但抗壓強度與鋼相當,也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。同時,基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強度和硬度,故應用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小,有較高的強度和硬度,主要用來制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
其他性能
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。
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