壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對下列材料進(jìn)行壓團(tuán)，制?；驂呵颍玟X屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。 型煤壓球機(jī)設(shè)備成型過程分析： 

1、型煤壓球機(jī)的準(zhǔn)備部分 如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機(jī)是最重要的。根據(jù)不同的物種，需要不同的粉碎機(jī)。成型入料所需要的物料粒度不要太細(xì)但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復(fù)合式粉碎機(jī)。如果需要干燥，則使用{gx}快速干燥。

2、儲存、處理、捏合和煤的捏合增塑 儲存在倉中的煤粉由幾個“褲腿”式流槽排放到計量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計量斗計量進(jìn)入螺旋運(yùn)輸機(jī)的正確入料量，粘結(jié)劑由立式復(fù)合式破碎機(jī)粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機(jī)預(yù)先混合，然后提升至另一個螺旋給料機(jī)，后者將物料排至兩個立式揉捏機(jī)中；過剩的物料由輔送機(jī)尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機(jī)中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑”的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。 通過在整個外殼上的噴嘴系統(tǒng)，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。攪拌臂的設(shè)計、數(shù)量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉(zhuǎn)的排料裝置將物料通過遙控調(diào)節(jié)閘門排出。通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的入料量，可以用料位指示器的信號來維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內(nèi)壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失最小。通常每臺揉捏機(jī)都是單獨驅(qū)動的。 

3、成型 煤炭的常規(guī)成型使用熱塑性粘結(jié)劑和塑性相當(dāng)好，在物料進(jìn)入輥壓成型機(jī)的給料器之前，由混合物料散出的揮發(fā)物排放到臥式螺旋運(yùn)輸機(jī)中。 適度溫?zé)?、可塑的煤和粘結(jié)劑的混合物的成型，更確切地講是使其具有一定的外形而僅僅是使其致密，因此，所需的單位壓力相對較低。由于成型和型煤質(zhì)量隨壓輥的直徑增加而改善，機(jī)器的輥徑一般大于750mm，通常為l000mm或1400mm。 煤中含有雜質(zhì)，其組成和數(shù)量取決于煤的來源。即使是煤本身相對較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質(zhì)仍導(dǎo)致磨損。因此，壓輥裝有可更滾皮，滾皮是熱套在輥芯上的。 

4、平型煤的冷卻和裝車 杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運(yùn)輸機(jī)和溜槽運(yùn)送到帶式輸送機(jī)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的長度應(yīng)能保證型煤冷卻并獲得足夠的強(qiáng)度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機(jī)，還可以往型煤上噴水或吹風(fēng)來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結(jié)劑，則需要進(jìn)行硬化處理。 

5、粉末和碎片及不合格型煤的循環(huán) 多余的料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機(jī)中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機(jī)破碎，均化后的回收物由輸送機(jī)送到主物料流中并加到雙螺旋混合機(jī)中。 

6、粉塵的控制 成型廠家應(yīng)設(shè)計有除塵系統(tǒng)，收集點分布在揉捏機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)和成型機(jī)給料器上。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機(jī)，濕法除塵器的泥漿根據(jù)情況返到原煤干燥機(jī)或廢棄。型煤廠的其他工段也需除塵。

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