1、http://.本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、http://.除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的{zh1}，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應徹底qc除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調試
10、除塵系統(tǒng)調試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
11、http://.產品的單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
12、除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：
a）試運行之前必需清理安裝現(xiàn)場，qc系統(tǒng)內雜物，吊掛"警示牌"，做好安全防范；
b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；
e）電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；
g）工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4～8h。
http://.在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯(lián)絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。
http://.以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。
http://.是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
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