現(xiàn)有數(shù)臺(tái)二手滾筒干燥機(jī)出售，8成新，各種型號(hào)各種規(guī)格，安裝上就能使用，有需要二手滾筒干燥機(jī)的聯(lián)系張經(jīng)理。滾筒干燥機(jī)是將料液分布在轉(zhuǎn)動(dòng)的、蒸汽加熱的滾筒，與熱滾筒表面接觸料液的水分被蒸發(fā)，然后被刮刀刮下，經(jīng)粉碎為產(chǎn)品的干燥設(shè)備。 其操作過程為： 徐干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽 內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在 滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料 膜的濕分氣話，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成 品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩 的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包 裝，可間歇操作。在干燥操作中，常用熱空氣對(duì)濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中 往往混有水蒸氣（濕空氣） ，而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程 又與空氣的濕度有關(guān)。 （二）主要特點(diǎn) （ 1 ） 熱效率高 筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散 熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達(dá) 70~80%. （ 2 ） 干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程， 由里至外，方 向一致， 溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá) 30~70kgH 2 O/m 2 .h （ 3 ） 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定 滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁 的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn) 品的質(zhì)量可獲得保證。 （ 4 ） 適用范圍較廣 采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘 附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁 液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。 單機(jī)的生產(chǎn)能力， 受到筒體尺寸的限制一般滾筒干燥器的干燥 面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過 12m同一規(guī)格的設(shè)備， 其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒 轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/供熱介質(zhì)簡(jiǎn)，對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱 媒；對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作 為熱媒。