一、 概述

SGB620/40T型刮板輸送機(jī)，主要用于煤礦井下緩傾斜薄煤層及中原煤層采煤工作面輸送煤炭。本產(chǎn)品具有運(yùn)輸力強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、易于維護(hù)、安全可靠等特點(diǎn)，其型式、尺寸和主要技術(shù)性能符合MT/T105-93《礦用刮板輸送機(jī)型式與參數(shù)》的規(guī)定。

型號組成及其代表意義

SGB 620/ 40T

電動(dòng)機(jī)功率（kw）

中部槽寬度(mm) 

邊雙鏈刮板輸送機(jī)

二、 主要技術(shù)特征                                          表一 

三、 主要部分結(jié)構(gòu)、性能說明

1、總體結(jié)構(gòu)：本產(chǎn)品主要由傳動(dòng)部、推移梁、過渡槽、中部槽、刮板鏈、機(jī)尾、左右擋板等部件組成。（圖一）

2、主要部件結(jié)構(gòu)及工作原理

傳動(dòng)部：傳動(dòng)部（圖二）主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪、機(jī)頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成，聯(lián)結(jié)罩將電動(dòng)機(jī)、減速器連成一個(gè)整體，動(dòng)力通過減速器傳遞至鏈輪，鏈輪帶動(dòng)刮板構(gòu)成封閉式無極傳動(dòng)鏈，從而起到運(yùn)輸煤炭的作用。

3、減速器：減速器（圖四）為三級圓錐圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)功率40kw，傳動(dòng)比24.564。為保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對軸承的軸向游隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：{dy}軸為0.04--0.1；第二軸為0.08—0.15；第三軸為0.07—0.15；第四軸為0.2—0.4，圓弧傘齒輪的軸向位置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證合理的嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)，其嚙合側(cè)隙不小于0.17mm，接觸斑點(diǎn)沿齒長和齒高方向不少于50%。{dy}軸軸向游隙可通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，第二、三、四軸軸向游隙用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。

4、鏈輪：鏈輪（圖五）半滾筒組成一體，為刮板鏈傳遞動(dòng)力。

5、機(jī)頭架：機(jī)頭架由側(cè)板、底板等零件組焊而成，其側(cè)面分別用以固定減速器和盲軸總成，尾端與過渡槽連接。

6、盲軸：盲軸（圖六）由軸承座、盲軸等零件組成，其主要作用是支撐鏈輪。

7、緊鏈器：緊鏈器（圖七）由偏心輪、外殼、閘帶、制動(dòng)輪等零件組成，通過閘帶抱緊制動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，并與緊鏈掛鉤配合使用（圖八），起到張緊刮板鏈的作用。

8、過渡槽：過渡槽由槽幫鋼和中板組焊而成，是機(jī)頭架和中部槽的過渡連接裝置。

9、中部槽：中部槽是刮板輸送機(jī)的重要組成部分，由槽幫鋼、中板、連接銷組焊而成，中部槽與中部槽之間通過連接銷實(shí)現(xiàn)縱向連接。

10、刮板鏈：刮板鏈（圖九）由圓環(huán)鏈、刮板、連接環(huán)、螺栓組裝而成，刮板材料為軋制型鋼，帶有斜面的一側(cè)與中部槽中板接觸，起到刮煤作用，連接環(huán)凸起部分起導(dǎo)向作用。

11、機(jī)尾：機(jī)尾（圖十）由機(jī)尾架和機(jī)尾軸（圖十一）組裝而成，是刮板鏈回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。亦可采用雙驅(qū)動(dòng)方式即機(jī)頭、機(jī)尾均為傳動(dòng)部，可使整機(jī)鋪設(shè)長度增到160m。

注：采用雙驅(qū)動(dòng)方式時(shí)只能共用一套電控裝置，先將首尾傳動(dòng)部調(diào)至轉(zhuǎn)向一致后方可開機(jī)，否則，將造成拉斷刮板鏈或損壞傳動(dòng)部等事故發(fā)生。

12、左右擋板：刮板輸送機(jī)出廠時(shí)一般不配置左右擋板，若用戶需要可特殊定貨。

四、安裝與調(diào)整

1、安裝：安裝人員安裝前須先閱讀本產(chǎn)品使用說明書，了解輸送機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉安裝程序。產(chǎn)品在運(yùn)往井下安裝之后，壞的零部件要修復(fù)，不能使用的要更換。經(jīng)檢查確認(rèn)各部件齊全完好后，分別運(yùn)至井下各自的安裝地點(diǎn)。安裝場地平整，不得有木板、石塊等雜物。當(dāng)安裝地傾斜度大于7度時(shí)，鋪設(shè)長度應(yīng)相應(yīng)縮短。

2、安裝傳動(dòng)部：將機(jī)頭架與推移梁在安裝地點(diǎn)連接好，機(jī)頭架與順槽運(yùn)輸機(jī)間應(yīng)保持一定的卸煤高度。將減速器安裝在機(jī)頭架靠采煤空間的側(cè)板上，必須使減速器第四軸的密封殼體頸部與機(jī)頭架支撐孔吻合，側(cè)面鍵槽與機(jī)頭架側(cè)板導(dǎo)向鍵吻合，注意透氣塞應(yīng)在減速器的上部。并依次安裝連接罩、電動(dòng)機(jī)。在減速器第四軸的輸出端安裝機(jī)頭鏈輪，并在機(jī)頭鏈輪的另一端安裝盲軸，傳動(dòng)部必須水平放置，不得傾斜。安裝完畢，減速器內(nèi)注入GB/T5903工業(yè)閉式齒輪油，以保證潤滑，注入量以浸沒大軸弧傘齒輪的1/3.各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。如果條件允許，可將傳動(dòng)部整體運(yùn)至井下安裝地點(diǎn)。

3、安裝刮板鏈：刮板鏈的安裝形式應(yīng)符合（圖九）要求，并保證圓環(huán)鏈焊口位置和連接環(huán)凸起部分在中部槽上槽運(yùn)行時(shí)方向向上，刮板帶有斜面的一側(cè)運(yùn)行時(shí)，與中部槽中板接觸。連接環(huán)緊固螺栓必須擰緊，圓環(huán)連不允許擰麻花。

4、安裝過渡槽、中部槽：在過渡槽下安放刮板鏈，不得打扭。刮板鏈的一端經(jīng)過機(jī)頭架底板出機(jī)頭架，其伸出長度應(yīng)能搭在機(jī)頭鏈輪槽上。經(jīng)過渡槽與機(jī)頭架連接好并依次連接中部槽，相鄰中部槽應(yīng)盡量平直，保證水平和垂直方向彎曲不大于3度，在中部槽內(nèi)安放刮板鏈。

5、安裝機(jī)尾：將機(jī)尾與{zh1}一節(jié)中部槽對接，刮板鏈繞過機(jī)尾鏈輪放上下槽內(nèi)。

6、張緊刮板鏈：整機(jī)鋪設(shè)完畢后應(yīng)漲緊刮板鏈，緊鏈時(shí)，把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機(jī)架左右側(cè)板的圓孔內(nèi)，另一端插在兩邊圓環(huán)鏈對稱位置的立環(huán)中，開反車，將松弛的鏈條轉(zhuǎn)到機(jī)頭，在停車瞬間立即抱緊制動(dòng)輪，制動(dòng)后即可將多余鏈條去掉并將圓環(huán)鏈對接好，取下緊鏈掛鉤，然后將偏心論搬到松開位置，使閘帶和制動(dòng)輪脫開后即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。圓環(huán)鏈的漲緊程度以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在機(jī)頭鏈輪下方銷有下垂為宜。注意：緊鏈時(shí)，減速器必須處于安全的停止?fàn)顟B(tài)，不得松動(dòng)緊鏈器板桿，否則，會(huì)發(fā)生事故。

7、安裝完畢應(yīng)對安裝情況進(jìn)行全機(jī)檢查

⑴、檢查減速器注油量，應(yīng)符合規(guī)定要求

⑵、檢查電源開關(guān)和線路，應(yīng)準(zhǔn)確無誤（見開關(guān)、電機(jī)使用說明書）

⑶、檢查刮板鏈安裝張緊程度，應(yīng)符合上述規(guī)定，不得扭麻花

⑷、各項(xiàng)檢查無誤后在傳動(dòng)部推移梁處打點(diǎn)柱，機(jī)尾鋼管處系鋼絲繩用以固定。

8、調(diào)整：按4.1.6條檢查完結(jié)，做正反方向空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)無刮磕及跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、使用維護(hù)

1、操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。

2、確保減速器內(nèi)規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。

3、應(yīng)先開機(jī)后裝煤，不得帶載啟動(dòng)。

4、注意檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)換鏈。

5、注意檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)結(jié)筒連接螺栓、聯(lián)結(jié)筒與電機(jī)連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。

6、經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤，以免帶入下槽而增加阻力。

7、經(jīng)常注意減速器的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在檢修時(shí)各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

8、各潤滑部位要定期注油

⑴、減速器軸承檢修時(shí)注油（GB/T492鈉基潤滑脂）

⑵、箱體內(nèi)的齒輪潤滑油每三個(gè)月更換一次，注入量為浸沒大圓弧傘齒輪的1/3（GB/T5903工業(yè)閉式齒輪油）

⑶、電動(dòng)機(jī)軸承檢修時(shí)注油（GB/T492鈉基潤滑脂）

⑷、減速器{dy}軸軸承每月注油一次（GB/T492鈉基潤滑脂）

⑸、盲軸軸承每月注油一次（GB/T492鈉基潤滑脂）

⑹、機(jī)尾軸軸承每月注油一次（GB/T492鈉基潤滑脂）

六、故障分析與排除（見表二）

七、運(yùn)輸及儲(chǔ)存

1、吊裝運(yùn)輸時(shí)不得蠻橫裝卸，重要部件如傳動(dòng)裝置、機(jī)尾總成等應(yīng)水平放置，其上部不得堆放其它零部件，避免碰撞。精密零部件如減速器、電機(jī)等應(yīng)擺放平穩(wěn)，嚴(yán)禁裝卸運(yùn)輸過程中造成碰撞損傷，中部槽、刮板鏈可另放，但必須捆扎牢固。

2、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取避雨雪措施，避免露天存放。

八、開箱及檢查

清點(diǎn)貨物時(shí)，對照裝箱單逐件查收，如有缺損，請及時(shí)與供方聯(lián)系。

1、本公司以{zd0}限度地滿足用戶期望為宗旨，對產(chǎn)品實(shí)行全程跟蹤服務(wù)，根據(jù)用戶需要可協(xié)助安裝和調(diào)試，及時(shí)提供配件，認(rèn)真處理用戶在使用過程中的質(zhì)量問題，協(xié)助維修，滿足用戶要求。

2、質(zhì)量承諾：產(chǎn)品自出廠之日起，質(zhì)量保修期半年。

 故障分析與排除             表二