在加氣塊設備生產線蒸壓釜內，當蒸壓釜高壓蒸汽進入后，蒸汽與坯體之間，蒸汽與釜體，蒸養(yǎng)車和底板等設備之間將進行一系列熱交換，將蒸汽的熱量傳給坯體（包含與之觸摸的設備），熱量傳遞功率越高，坯體升溫越快，坯體表里到達均勻溫度的時刻越短。加氣塊設備生產線中蒸壓釜內的蒸汽與坯體的熱交換是從坯體顯露的外表首要開端的。當蒸壓釜內的蒸汽與坯體外表觸摸時被敏捷冷卻，一起釋放出氣化熱，蒸汽冷凝后在坯體外表構成水膜并充溢外表氣孔。這時，加氣塊坯體外表首要被加熱，逐步構成坯體外層溫度和濕度高于坯體內曾溫度和濕度的景象，在這種情況下，表層溫度必然向較低的內部傳遞，較高溫度的水分也將向內層浸透。這種傳遞和浸透直到坯體表里溫度濕度到達平衡停止。在坯體與模板觸摸的有些，熱量的傳遞通過模板直接進行，由于沒有和蒸汽直觸摸摸的機會，也沒有冷凝水由外向內的搬遷運動，因此這有些坯體的溫度降滯后蒸汽直觸摸摸的有些。當坯體表里各有些溫度挨近均衡，加氣塊設備生產線蒸壓釜，釜內蒸汽到達要求的溫度時，升溫進程即告完畢，維護進入恒溫期間。

加氣塊設備生產線生產中，蒸壓釜產生恒溫的意圖主要是使制成品充分進行水熱組成反響，生成滿足的水化產物并到達必要的結晶度，使加氣塊設備生產線成品取得杰出的功能：一起坯體中間有些少數(shù)沒有到達恒溫溫度的有些將在恒溫期間前期到達與外層一向的溫度。在此期間，由于加氣塊設備生產線成品內部水熱組成反響大量進行，放出較多的水化，可能呈現(xiàn)釜內溫度在升高的表象（有時釜內壓力升高0.1MPa）。

蒸壓釜降溫期間的熱交換與升溫進程相反，由于蒸壓釜，釜內蒸汽的排出，氣壓降低，加氣塊設備生產線成品外表水分敏捷汽化，吸收成品熱量并隨之帶出釜外，坯體外表適度和溫度的降低，是成品內部的高濕液體向表層搬遷。蒸壓釜釜內成品的溫度就是在這樣接連進行的水分搬遷和不斷汽化中降低溫度，相同，由于模底板的隔絕，成品和模底板觸摸有些的降溫進程將滯后于其它的有些。由于在降溫的開端期間成品的內部處于飽水期間，降溫的進程基本是靠水分的搬遷和汽化的完結，因此溫液體成為蒸汽，水分搬遷變慢，熱交換速度隨之降低。此刻加氣塊設備生產線成品表里的熱傳導將主要靠溫度差的效果，全部加氣塊成品總的降溫速度將顯著低于前一期間。這時實踐中常見的表象。由于在加氣塊設備生產線生產線全部蒸壓進程中，熱量在坯體內有些的傳遞主要靠冷凝水的搬遷和蒸汽的浸透來完結，所以加氣混凝土坯體的透氣性對坯體內部的熱傳具有較大的影響。表現(xiàn)為對坯體升溫速度的影響。影響加氣混凝土坯體透氣性的要素主要是原資料的種類，同種類的加氣塊，則資料的細度影響透氣度。一般來說，從種類看透氣性較好的依次為水泥—礦渣-砂,水泥-石灰-砂和水泥-石灰-粉煤灰：而從細度看，則較粗的資料優(yōu)于較細的資料。

蒸壓釜運行中空氣的傳熱功率大大低于水蒸氣，空氣中含濕量越高，其含熱量和放熱系數(shù)也越高。所以，蒸壓釜內含有干空氣，對熱交換是一種阻止。例如，在Φ2.85*26m的蒸壓釜內，當裝滿12 個6m*1.5m*0.6m的加氣混凝土坯體時，除掉坯體，蒸壓維護底板和小車的體積后，尚有約100㎡的自在真空，若不進行抽真空，蒸壓釜釜內坯體經3h的升溫到達120℃擺布，6.5h才干到達溫度均勻，而若進行30min抽真空，使釜內真空度達0.06MPa, 則1.5h便可升溫175℃以上，3h擺布可到達均勻恒溫。這是由于空氣再坯體外表構成一層停止的薄層，這層氣膜的導熱系數(shù)很小，它阻止蒸汽向坯體的傳熱，相同，依據(jù)氣體方程，核算處這有些空氣將使蒸汽壓力降低MPa，氣體和坯體的溫度都將低于相應壓力的飽滿蒸汽溫度。

蒸壓釜對坯體進行蒸壓進程中蒸汽通過熱交換后構成的冷凝水也將吸收一有些熱量，且冷凝水較多時，聚集在蒸壓釜的底部，加之空氣的比重大于蒸汽，因此通常造成了釜內上下有些的溫度差。因此，再生產中，在升溫的一起應及時地排放過多的冷凝水。（xu）

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