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倉庫中6S管理的不良癥狀及應對辦法

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根據筆者對多家有一定規(guī)模的裝配型民營企業(yè)現場管理的調研，下文中所列出的癥狀帶有相當的普遍性。在積極、穩(wěn)妥、持久的推行"6S管理內容"活動中如何克服這些不足，應是裝配型企業(yè)在倉庫管理中認真面對的一個管理課題。

倉庫6S管理的常見不良癥狀

我國企業(yè)的備件倉庫管理中，常見的不良癥狀總結如下：
（1）整理方面
　　1）主要表現：
　　不用的備件、雜物、設備、材料、工具都堆放在備件倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，備件擺放不整齊。
　　2）檢查中常見問題：
　　雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；
　　對于大件的備件，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天又要被利用，或者以后有空閑時再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；
　　個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在：為什么別人管理的備件不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的問題，太不公平了。
（2）整頓方面
　　1）主要表現：
　　貨架上的備件沒有"備件出入庫登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其它人一時難以找到；貨架太高或備件堆積太高，不易拿?。粵]有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
　　2）檢查中常見問題：
　　剛開始放的是很整齊的，一發(fā)貨又亂了，根本沒時間去整頓；
　　備件出入庫登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)貨（或者輔助倉庫備件太多、太雜亂，一些場合掛登記卡太麻煩），只要管理者心中有數就行了；
　　倉庫管理人員為圖省事，不按出入庫制度運作，給維修車間領取備件時一次發(fā)的太多，造成維修現場混亂或沒用到的備件堆積；
　　貨架上備件存放箱的大小不一，檢查時以備件大小不一做借口，造成備件貨架叁差不齊，非常凌亂。
（3）清掃方面
　　1）主要表現：
　　備件連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃備件不掃貨架；清掃不徹底。
　　2）檢查中常見問題：
　　只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物卻不當一回事；
　　認為清掃只是清潔人員的事，與倉庫管理員無關；
　　清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少清掃或干脆就不打掃；
　　清掃工具太簡單，許多臟物無法qc。
（4）清潔方面
　　1）主要表現：
　　突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
　　2）檢查中常見問題：
　　出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；
　　簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，沒有把清掃的過程作為檢查和盤點備件的過程。結果除了干凈之外，其它方面并沒有多大的改善；
　　清潔化的對象只限于現場所管理的備件，對庫房屋頂上、窗戶外面表面等沒有清掃。
（5）素養(yǎng)方面
　　1）主要表現：
　　工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。
　　2）檢查中常見問題：
　　只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好，缺乏持續(xù)改善的理念和方法；
　　認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。
　　針對上述不良癥狀，常規(guī)的對策簡單地有以下三條：
　　一是在"整理、整頓、清掃、清潔"的"4S"內容中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、"三清"（數量、質量、規(guī)格）、"三潔"（貨架、備件、地面）、"三相符"（帳、卡、物）、"四定位"（區(qū)、架、層、位對號入座）；
　　二是進行每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并在全公司范圍通報，責成責任單位負責人定期改正；
　　三是定期對倉管人員進行一次輪訓（半年一次），強化"安全"和"素養(yǎng)"的意識。
（6）安全方面
　　1）主要表現：
　　安全意識淡薄，防范措施缺失。
　　2）檢查中常見問題：
　　認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；
　　認為備件的安全狀態(tài)用不著小題大做；
　　雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得無能為力。
6S培訓導師點評：定期為倉庫人員進行6S培訓是非常有必要的，不斷強化安全與素養(yǎng)的認識，便于以后的6S管理內容的活動更順暢，加強員工對6S管理內容的活動快速響應意識。

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