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TPM設(shè)備管理之點檢管理制度的做法及效果

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點檢是車間TPM設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。那么相應(yīng)的點檢管理的制度一般的做法及效果在此為大家介紹一下。

TPM設(shè)備管理之點檢制度

　　經(jīng)過近30余年的實踐和不斷完善，證實了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用"點檢管理"是行之有效的，它是企業(yè)實行"全面生產(chǎn)維護"（TPM）的基礎(chǔ)，給日本工業(yè)企業(yè)界找到了一條實行"現(xiàn)代TPM設(shè)備管理"的路子，確保了設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動了日本產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
其基本做法是：
　　1）企業(yè)設(shè)專職點檢員：對限定區(qū)域范圍里的設(shè)備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進行預(yù)防性檢查（即點檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)的信息；
　　2）根據(jù)點檢員的信息，制訂有效的維修對策，對設(shè)備進行有計劃地調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障xc在發(fā)生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度快要達到的極限，使設(shè)備始終處于{zj0}狀態(tài)。這里，最關(guān)鍵的就是點檢，它是預(yù)防維修活動中的核心。
　　由于日本工業(yè)企業(yè)界較好地推行了"點檢管理制度"，達到了如下四個目標：
　　1）設(shè)備維修的費用大大下降，也降低了生產(chǎn)成本。日本某廠推行以點檢為核心的PM活動后，維修費用逐年下降，效果顯著，其下降幅度在5％以上，5年中維修費下降了20％以上，有的工廠甚至下降了30％。這個成績是相當可觀的，給企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的不斷下降創(chuàng)造了條件。
　　2）設(shè)備故障大大下降，突發(fā)故障的搶修次數(shù)和故障停機時間大大減少。日本某廠在4年中故障率逐年下降，故障率由1.5％下降為0.4%，真正起到了點檢預(yù)防維修。某廠在一年中突發(fā)故障（事故）的次數(shù)下降了50倍，故障搶修次數(shù)下降2倍，故障停機時間也下降3.5倍。
　　3）計劃檢修加強，計劃精度提高，維修工效大大上升。由于點檢員最了解和熟悉自己管理設(shè)備的情況，計劃的正確度高，準備充分，項目的實現(xiàn)率高，同時也提高了維修施工工效。某廠在一年中，計劃修理項目提高3.5倍；而故障修理和非計劃性修理下降70%以上。
　　4）設(shè)備投資效率提高，生產(chǎn)大大上升。某廠在5年中，投資效率提高20％，生產(chǎn)率提高25％，經(jīng)營效益指數(shù)大幅度上升。
　　取得上述顯著成績，關(guān)鍵在于推行了"以點檢為基礎(chǔ)管理的生產(chǎn)維修"，即TPM制。目前，點檢管理已經(jīng)成為日本工業(yè)企業(yè)界，在組織生產(chǎn)中必不可少的一套成熟經(jīng)驗,也是一套實行現(xiàn)代TPM設(shè)備管理的標準化作業(yè)體系。

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