WBZ1200×6000mm重型板式給料機(jī)技術(shù)文本
1 總體參數(shù)
—規(guī)格 WBZ1200×6000mm
—輸送物料 金礦石
—物料堆積密度 t/m3 2
—{zd0}物料粒度 mm 400
—設(shè)備重量 t ～20.6
—喂料寬度 mm 1200
—頭尾軸中心距 mm 6000
—輸送速度 m/s ～0.07
—功率 kW 15
—輸送傾角 ° 0
—輸送量 t/h 240-250
—安裝方式 右裝
2 技術(shù)參數(shù)
2.1 槽板
型號 WBZ1200
材質(zhì) 16Ｍn
底板厚度 mm 16
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
2.2 鏈條 坦克履帶鏈
型號 T203MB
制造商
2.3 機(jī)架
卸料區(qū)段 采用上托鏈輪、中部重軌組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷
上托鏈輪 滾動軸承組合式
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
下托輪 滾動軸承組合式
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
2.4 主動鏈輪裝置
主動軸
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220-250
抗扭疲勞極限 N/mm2 167
主動鏈輪
節(jié)圓直徑 mm Φ689
齒數(shù) 21
節(jié)距 mm 203
齒塊制造商
脹緊套 Z12A-240×305
軸承
制造商
型號 23044CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤滑脂類型 二硫化鉬潤滑脂
2.5 從動鏈輪裝置
從動軸
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220～250
從動鏈輪
材料 ZG340-640
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC48～53
軸承
制造商
型號 22222CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤滑脂類型 二硫化鉬潤滑脂
拉緊裝置 截錐渦卷彈簧拉緊
2.6 驅(qū)動裝置
電動機(jī) 1臺
制造商 西門子
型號 YVF2-180L-6-15
功率 kW 15
轉(zhuǎn)速 r/min 950
電壓 V 380
防護(hù)等級 IP54
絕緣等級 F
頻率 Hz 50
減速機(jī) 1臺
制造商
型號 P2KA14-500行星齒輪減速機(jī)
速比 500
安裝形式 扭力臂安裝
板式給料機(jī)使用說明書
一、概述
板式給料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機(jī)械制造及其它工業(yè)部門。
二、機(jī)型特點(diǎn)
1、適用范圍廣，對具有鋒利棱角的和對輸送機(jī)有強(qiáng)烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，而且輸送物料塊狀(粒度)大（300-450mm以下）。還適宜輸送小于400°C以下的高溫物料。
2、牽引鏈條強(qiáng)度高，可作較長距離的輸送，本產(chǎn)品{zd0}輸送長度可達(dá)15m。
3、布置靈活，板式給料機(jī)可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0≤a≤30°。用戶可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場選定。
4、鏈板抗彎強(qiáng)度大，耐沖擊。
5、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音小。
三、主要技術(shù)參數(shù)
四、結(jié)構(gòu)
板式給料機(jī)主要由以下若干部件組成：
1、傳動裝置：傳動裝置包括電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架等。
2、頭輪裝置包括頭部機(jī)座、齒輪、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機(jī)架等。
3、鏈條
4、鏈板
5、尾輪裝置：包括鏈輪、后機(jī)架、拉緊裝置等。
6、支承與攔板
7、中間架
以上各部分出廠前己裝配好，安裝時根據(jù)總裝圖的形式及基礎(chǔ)位置就位即可。
五、輸送原理
板式給料機(jī)的動力由傳動裝置的電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)減速機(jī)減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上的兩個鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動而向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運(yùn)動。
鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動，鏈板也完成了運(yùn)送物料的過程。
六、安裝調(diào)整和試機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)
1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。
2、安裝時根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。
3、安裝順序?yàn)椋侯^輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，{zh1}安裝支承與攔板。
4、安裝時必須注意：
（1）拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。
（2）中間機(jī)架安裝要求互相平行。
（3）安裝鏈板時應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。
（4）傳動裝置的中心高和給料機(jī)傳動軸聯(lián)軸器的中心高應(yīng)一致，其偏差不得超過1.5mm。
（5）適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。
（6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機(jī)試轉(zhuǎn)動，觀察各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。
（7）詳細(xì)檢查機(jī)子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。
5、空車試運(yùn)行
（1）整機(jī)安裝完畢并待基礎(chǔ)預(yù)留孔二次灌漿固化后，緊固機(jī)子地腳螺栓，即可接通電動機(jī)電源，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）試機(jī)前，必須給齒輪和減速機(jī)加注潤滑油，減速機(jī)的油面高度應(yīng)符合規(guī)定要求。
（3）隨著機(jī)子的轉(zhuǎn)動，應(yīng)注意觀察整機(jī)各部件的情況，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停機(jī)（守護(hù)電控設(shè)備的人員不能離開操作崗位）。
（4）試機(jī)過程中應(yīng)注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機(jī)4小時，完成空載試機(jī)工作。
6、載料試機(jī)
（1）{dy}次給板式給料機(jī)供料時，不能由自卸汽車之類倒料，應(yīng)先人工在板式給料機(jī)的鏈板上裝料，約裝有1米左右的料后，然后才能機(jī)械供料，以免鏈板受強(qiáng)烈沖擊而變形損壞。
（2）載料試機(jī)的操作同空載試機(jī)，如一切正常，載料試機(jī)運(yùn)行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。
7、維護(hù)保養(yǎng)
板式給料機(jī)在投產(chǎn)運(yùn)行過程中，必須重視維護(hù)檢修，才能保證正常生產(chǎn)。應(yīng)每月給鏈條銷軸加注鈣基潤滑脂一次，給齒輪的齒面涂抹鈣基潤滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進(jìn)行清洗或維修。每月注意觀察減速機(jī)的油面高度是否符合規(guī)定要求，并半年對減速機(jī)換油一次。
8、在機(jī)子投產(chǎn)運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視運(yùn)行情況，如有變形損壞的零件要及時更換或修理，以保證整機(jī)完好率。
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