一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距 寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼 體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工
要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN公司的重載45#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機
通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，{zg}轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、主要技術參數(shù)
1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠專用軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）臺灣8000轉(zhuǎn)BT40電主軸。
5）噴塑全防護罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9)臺灣原裝3.5T打刀缸
10）VMC850為三相臺灣H級線軌
11）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
技術參數(shù) 單位VMC-850
四、機床規(guī)格參數(shù)控
行程X軸 mm 800
Y軸 mm 500
Z軸 mm 500
主軸端面至工作臺面距離 mm 105-655
主軸中心至立柱導軌面距離 mm 550
工作臺面尺寸 mm 500×900
{zd0}承重 mm 600
T型槽寬度 mm 18
T型槽數(shù)量 mm 5
主軸錐度 Nm BT40
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) rpm 8000
主軸電機 kw 11
X軸電機 Nm 11
Y軸電機 Nm 11
Z軸電機 Nm 20 20
控制系統(tǒng)(可選配) Nm FANUC/MITSUBISHI
X、Y軸快速移動速率 mm 36000 24000
Z軸快速移動速率 mm 24000 18000
切削進給速率 mm/min 1-5000
定位精度 mm ±0.008
重復定位精度 mm ±0.005/300
氣壓 kg/cm2 ≥6
刀庫圓盤機械手（選裝） 把 24
機器重量 kg 5000
機器尺寸（長×寬×高） mm 2500×2050×2600
高速加工中心 http:///type/GaoSuJiaGongZhongXin/
數(shù)控加工中心 http:///products/cnc/
