鋼筋鐓粗機工作原理：戴加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、wq可以輕松解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度

產品介紹：

     全自動液壓鋼筋頭部墩粗機，采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構，新產品、新技術，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。

    我們的產品已經通過市場調研全面創(chuàng)新和工地客戶的層層把關，液壓上采用超高壓（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質優(yōu)良，投放市場后，深受到廣大用戶的好評！

    鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方面，最短的專業(yè)培訓即可上崗操作

YDCJ-40型全套設備包括：

 鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。

 主要技術參數：

   型號：YDCJ-40

   加工鋼筋范圍：φ12-φ40

   主電機功率：4kw

   額定電源：380V     50HZ

   液壓油：68#抗磨液壓油

   {zd0}工作壓力：80Mpa

   機床總重量：560kg

   機床尺寸：1020x500x965mm

機床正常運行

   接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動

沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工

   空機運行 3-4 次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作 2 分鐘，目的是排除油管及油箱內的空氣，防止活塞爬行。

裝缷模具、鐓頭

 1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。{zh1}把上下責任條導軌入。

 2.鐓頭安裝：在機床側邊進行?；顒記_模調正活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。

因此必須要認真精調：

 1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過 0.2mm

 2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm

 3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行 40-60mm（此數據根據鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置，使正常運行時活塞不沖過頭。

注意事項

 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒

 2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓

 3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油

 4.注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過 45 度

 5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開

 6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模