【2A06鋁棒硬度 】
根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對(duì)鋁合金擠壓型材常見(jiàn)缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。 
　　1 劃、擦、碰傷 

　　劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。 

　　　1．1 主要原因 

　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷； 

　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 

　?、鄢隽宪壍阑驍[床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷； 

　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷； 

　?、菰跀[床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷； 

　?、拊谶\(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 

　　　1．2 解決辦法 

　?、偌訌?qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制； 

　?、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝； 

　?、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 

　?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材； 

　　⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。 

　　2　機(jī)械性能不合格 

　　　2．1 主要原因 

　?、贁D壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用； 

　　②型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過(guò)早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能； 

　?、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 

　　④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能； 

　?、輹r(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。 

　　　2．2 解決辦法 

　?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在{zd1}固溶溫度以上； 

　?、趶?qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的{zd1}要求； 

　　③加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理； 

　?、軐?duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理； 

　　⑤合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。 

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