豐捷服裝精益生產(chǎn)項目介紹
2006年，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司成立，專注于服裝行業(yè)，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供以單件流水為核心的服裝精益生產(chǎn)改善項目。公司高管、專家和輔導(dǎo)老師均出自國內(nèi)最早一批推行精益生產(chǎn)改善活動的大型服裝企業(yè)，深得單件流水精益生產(chǎn)改善生產(chǎn)模式之精髓。全部輔導(dǎo)老師均為全職工作，以穩(wěn)定性和專業(yè)性換取口碑。
實踐出真知，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司已為水云間、杰西、明升、鼎晟、朵以、新港、金成、江南等眾多服裝企業(yè)提供了落地式精益生產(chǎn)輔導(dǎo)，為客戶建立了可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式。在幫助客戶的同時，累積了豐富的實操經(jīng)驗。
一、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目核心收益
核心收益
|
核心收益說明
|
生產(chǎn)效率
|
單件流生產(chǎn)線之每小時人均產(chǎn)值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價基礎(chǔ)上，通過減少工作時間、提高工作效率，實現(xiàn)產(chǎn)值提升】
|
快速反映
|
單件流生產(chǎn)線之首件良品產(chǎn)出時間縮短80%以上【充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)、極少的生產(chǎn)線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經(jīng)中查檢驗合格的時間】
|
品質(zhì)保證
|
單件流生產(chǎn)線之平均良品率提升30%以上【及時發(fā)現(xiàn)、及時解決品質(zhì)問題，注重產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】
|
技術(shù)改良
|
在輔導(dǎo)過程中，以《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)》和模板技術(shù)為核心進行技術(shù)改良，減少浮余、規(guī)范動作，提升績效。
|
半成品
|
單件流生產(chǎn)線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過減少半成品，充分暴露人、機、物、法、環(huán)及管理等各方面的問題，只有暴露問題才能解決問題】
|
交貨期
|
單件流生產(chǎn)線之交貨期能確保{bfb}【精準(zhǔn)、提早制訂生產(chǎn)排期，確保交貨期】
|
管理體系
|
加強團隊建設(shè)，建立流程化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理體系，實現(xiàn)可控式管理。
|
二、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目流程
流程步驟
|
流程要點
|
流程說明
|
{dy}步
|
確定合作意向
|
前期進行項目洽談，雙方初步達成合作共識。
|
第二步
|
實地調(diào)研
|
專業(yè)老師實地診斷，找出關(guān)鍵問題點、了解客戶需求，提交初步改善方案。
|
第三步
|
確定改善方案
|
雙方磋商，進一步明確改善的方向、內(nèi)容和實施階段布局，確定改善方案。
|
第四步
|
簽訂輔導(dǎo)合同
|
快遞互簽或現(xiàn)場簽約
|
第五步
|
展開現(xiàn)場輔導(dǎo)
|
輔導(dǎo)老師入廠，進行基礎(chǔ)性輔導(dǎo)，并布置項目正式啟動前的各項準(zhǔn)備工作。
|
第六步
|
建立示范單位
|
建立兩條示范單件流水生產(chǎn)線，通過橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ瘸尸F(xiàn)改善效果。
|
第七步
|
展開實施計劃
|
按項目實施計劃逐步推動其他生產(chǎn)線改善，展開“生產(chǎn)計劃”、“產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設(shè)備保全“、”工間操“、”點播臺“和“數(shù)據(jù)化管理”等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
|
第八步
|
項目階段驗收
|
按項目階段驗收，總結(jié)經(jīng)驗，固化成效。
|
第九步
|
達成目標(biāo)
|
達成輔導(dǎo)目標(biāo)，項目wm收宮。
|
第十步
|
持續(xù)改善
|
在項目完成后，輔導(dǎo)老師將根據(jù)客戶實際需要，進行定期回訪與跟進，實施持續(xù)改善。
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三、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目輔導(dǎo)計劃示例
啟動時間
|
輔導(dǎo)內(nèi)容
|
第1個月
|
1、項目啟動，組建客戶內(nèi)部改善管理團隊和IE部，進行單件流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性培訓(xùn)，對車間布局進行規(guī)劃。
2、確定{dy}批兩條單件流示范生產(chǎn)線并細致調(diào)研，獲取改善前的基本數(shù)據(jù)，布置示范生產(chǎn)線的推行前準(zhǔn)備工作。
|
第2個月
|
1、啟動{dy}批兩條單件流示范線，通過橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ日故靖纳瞥晒?。做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（產(chǎn)前準(zhǔn)備、早會、123測時、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線平衡、節(jié)奏時間等）。
|
第3個月
|
1、啟動第二批兩條單件流生產(chǎn)線，做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（快速轉(zhuǎn)款、如何做好班組長等）。
|
第4個月
|
1、啟動第三批兩條單件流生產(chǎn)線，協(xié)助客戶管理團隊和IE團隊做好后期生產(chǎn)線推行準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（工序分配、數(shù)據(jù)化管理等）。
|
第5-9個月
|
1、指導(dǎo)客戶管理團隊和IE團隊按計劃推廣其他單件流水生產(chǎn)線。
2、展開生產(chǎn)排期、目視管理、6S、設(shè)備保全、工間操、點播臺等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
3、建立客戶內(nèi)部培訓(xùn)體系，固化輔導(dǎo)成果。
|
豐捷服裝精益生產(chǎn)項目介紹
2006年，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司成立，專注于服裝行業(yè)，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供以單件流水為核心的服裝精益生產(chǎn)改善項目。公司高管、專家和輔導(dǎo)老師均出自國內(nèi)最早一批推行精益生產(chǎn)改善活動的大型服裝企業(yè)，深得單件流水精益生產(chǎn)改善生產(chǎn)模式之精髓。全部輔導(dǎo)老師均為全職工作，以穩(wěn)定性和專業(yè)性換取口碑。
實踐出真知，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司已為水云間、杰西、明升、鼎晟、朵以、新港、金成、江南等眾多服裝企業(yè)提供了落地式精益生產(chǎn)輔導(dǎo)，為客戶建立了可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式。在幫助客戶的同時，累積了豐富的實操經(jīng)驗。
一、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目核心收益
核心收益
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核心收益說明
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生產(chǎn)效率
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單件流生產(chǎn)線之每小時人均產(chǎn)值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價基礎(chǔ)上，通過減少工作時間、提高工作效率，實現(xiàn)產(chǎn)值提升】
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快速反映
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單件流生產(chǎn)線之首件良品產(chǎn)出時間縮短80%以上【充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)、極少的生產(chǎn)線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經(jīng)中查檢驗合格的時間】
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品質(zhì)保證
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單件流生產(chǎn)線之平均良品率提升30%以上【及時發(fā)現(xiàn)、及時解決品質(zhì)問題，注重產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】
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技術(shù)改良
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在輔導(dǎo)過程中，以《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)》和模板技術(shù)為核心進行技術(shù)改良，減少浮余、規(guī)范動作，提升績效。
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半成品
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單件流生產(chǎn)線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過減少半成品，充分暴露人、機、物、法、環(huán)及管理等各方面的問題，只有暴露問題才能解決問題】
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交貨期
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單件流生產(chǎn)線之交貨期能確保{bfb}【精準(zhǔn)、提早制訂生產(chǎn)排期，確保交貨期】
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管理體系
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加強團隊建設(shè)，建立流程化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理體系，實現(xiàn)可控式管理。
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二、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目流程
流程步驟
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流程要點
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流程說明
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{dy}步
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確定合作意向
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前期進行項目洽談，雙方初步達成合作共識。
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第二步
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實地調(diào)研
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專業(yè)老師實地診斷，找出關(guān)鍵問題點、了解客戶需求，提交初步改善方案。
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第三步
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確定改善方案
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雙方磋商，進一步明確改善的方向、內(nèi)容和實施階段布局，確定改善方案。
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第四步
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簽訂輔導(dǎo)合同
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快遞互簽或現(xiàn)場簽約
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第五步
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展開現(xiàn)場輔導(dǎo)
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輔導(dǎo)老師入廠，進行基礎(chǔ)性輔導(dǎo)，并布置項目正式啟動前的各項準(zhǔn)備工作。
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第六步
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建立示范單位
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建立兩條示范單件流水生產(chǎn)線，通過橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ瘸尸F(xiàn)改善效果。
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第七步
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展開實施計劃
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按項目實施計劃逐步推動其他生產(chǎn)線改善，展開“生產(chǎn)計劃”、“產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設(shè)備保全“、”工間操“、”點播臺“和“數(shù)據(jù)化管理”等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
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第八步
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項目階段驗收
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按項目階段驗收，總結(jié)經(jīng)驗，固化成效。
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第九步
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達成目標(biāo)
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達成輔導(dǎo)目標(biāo)，項目wm收宮。
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第十步
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持續(xù)改善
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在項目完成后，輔導(dǎo)老師將根據(jù)客戶實際需要，進行定期回訪與跟進，實施持續(xù)改善。
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三、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目輔導(dǎo)計劃示例
啟動時間
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輔導(dǎo)內(nèi)容
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第1個月
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1、項目啟動，組建客戶內(nèi)部改善管理團隊和IE部，進行單件流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性培訓(xùn)，對車間布局進行規(guī)劃。
2、確定{dy}批兩條單件流示范生產(chǎn)線并細致調(diào)研，獲取改善前的基本數(shù)據(jù)，布置示范生產(chǎn)線的推行前準(zhǔn)備工作。
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第2個月
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1、啟動{dy}批兩條單件流示范線，通過橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ日故靖纳瞥晒?。做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（產(chǎn)前準(zhǔn)備、早會、123測時、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線平衡、節(jié)奏時間等）。
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第3個月
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1、啟動第二批兩條單件流生產(chǎn)線，做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（快速轉(zhuǎn)款、如何做好班組長等）。
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第4個月
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1、啟動第三批兩條單件流生產(chǎn)線，協(xié)助客戶管理團隊和IE團隊做好后期生產(chǎn)線推行準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（工序分配、數(shù)據(jù)化管理等）。
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第5-9個月
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1、指導(dǎo)客戶管理團隊和IE團隊按計劃推廣其他單件流水生產(chǎn)線。
2、展開生產(chǎn)排期、目視管理、6S、設(shè)備保全、工間操、點播臺等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
3、建立客戶內(nèi)部培訓(xùn)體系，固化輔導(dǎo)成果。
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豐捷服裝精益生產(chǎn)項目介紹
2006年，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司成立，專注于服裝行業(yè)，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供以單件流水為核心的服裝精益生產(chǎn)改善項目。公司高管、專家和輔導(dǎo)老師均出自國內(nèi)最早一批推行精益生產(chǎn)改善活動的大型服裝企業(yè)，深得單件流水精益生產(chǎn)改善生產(chǎn)模式之精髓。全部輔導(dǎo)老師均為全職工作，以穩(wěn)定性和專業(yè)性換取口碑。
實踐出真知，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司已為水云間、杰西、明升、鼎晟、朵以、新港、金成、江南等眾多服裝企業(yè)提供了落地式精益生產(chǎn)輔導(dǎo)，為客戶建立了可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式。在幫助客戶的同時，累積了豐富的實操經(jīng)驗。
一、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目核心收益
核心收益
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核心收益說明
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生產(chǎn)效率
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單件流生產(chǎn)線之每小時人均產(chǎn)值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價基礎(chǔ)上，通過減少工作時間、提高工作效率，實現(xiàn)產(chǎn)值提升】
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快速反映
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單件流生產(chǎn)線之首件良品產(chǎn)出時間縮短80%以上【充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)、極少的生產(chǎn)線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經(jīng)中查檢驗合格的時間】
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品質(zhì)保證
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單件流生產(chǎn)線之平均良品率提升30%以上【及時發(fā)現(xiàn)、及時解決品質(zhì)問題，注重產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】
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技術(shù)改良
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在輔導(dǎo)過程中，以《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)》和模板技術(shù)為核心進行技術(shù)改良，減少浮余、規(guī)范動作，提升績效。
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半成品
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單件流生產(chǎn)線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過減少半成品，充分暴露人、機、物、法、環(huán)及管理等各方面的問題，只有暴露問題才能解決問題】
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交貨期
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單件流生產(chǎn)線之交貨期能確保{bfb}【精準(zhǔn)、提早制訂生產(chǎn)排期，確保交貨期】
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管理體系
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加強團隊建設(shè)，建立流程化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理體系，實現(xiàn)可控式管理。
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二、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目流程
流程步驟
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流程要點
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流程說明
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{dy}步
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確定合作意向
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前期進行項目洽談，雙方初步達成合作共識。
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第二步
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實地調(diào)研
|
專業(yè)老師實地診斷，找出關(guān)鍵問題點、了解客戶需求，提交初步改善方案。
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第三步
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確定改善方案
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雙方磋商，進一步明確改善的方向、內(nèi)容和實施階段布局，確定改善方案。
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第四步
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簽訂輔導(dǎo)合同
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快遞互簽或現(xiàn)場簽約
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第五步
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展開現(xiàn)場輔導(dǎo)
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輔導(dǎo)老師入廠，進行基礎(chǔ)性輔導(dǎo)，并布置項目正式啟動前的各項準(zhǔn)備工作。
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第六步
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建立示范單位
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建立兩條示范單件流水生產(chǎn)線，通過橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ瘸尸F(xiàn)改善效果。
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第七步
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展開實施計劃
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按項目實施計劃逐步推動其他生產(chǎn)線改善，展開“生產(chǎn)計劃”、“產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設(shè)備保全“、”工間操“、”點播臺“和“數(shù)據(jù)化管理”等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
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第八步
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項目階段驗收
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按項目階段驗收，總結(jié)經(jīng)驗，固化成效。
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第九步
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達成目標(biāo)
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達成輔導(dǎo)目標(biāo)，項目wm收宮。
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第十步
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持續(xù)改善
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在項目完成后，輔導(dǎo)老師將根據(jù)客戶實際需要，進行定期回訪與跟進，實施持續(xù)改善。
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三、豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項目輔導(dǎo)計劃示例
啟動時間
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輔導(dǎo)內(nèi)容
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第1個月
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1、項目啟動，組建客戶內(nèi)部改善管理團隊和IE部，進行單件流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性培訓(xùn)，對車間布局進行規(guī)劃。
2、確定{dy}批兩條單件流示范生產(chǎn)線并細致調(diào)研，獲取改善前的基本數(shù)據(jù)，布置示范生產(chǎn)線的推行前準(zhǔn)備工作。
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第2個月
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1、啟動{dy}批兩條單件流示范線，通過橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ日故靖纳瞥晒?。做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（產(chǎn)前準(zhǔn)備、早會、123測時、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線平衡、節(jié)奏時間等）。
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第3個月
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1、啟動第二批兩條單件流生產(chǎn)線，做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（快速轉(zhuǎn)款、如何做好班組長等）。
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第4個月
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1、啟動第三批兩條單件流生產(chǎn)線，協(xié)助客戶管理團隊和IE團隊做好后期生產(chǎn)線推行準(zhǔn)備工作。
2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（工序分配、數(shù)據(jù)化管理等）。
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第5-9個月
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1、指導(dǎo)客戶管理團隊和IE團隊按計劃推廣其他單件流水生產(chǎn)線。
2、展開生產(chǎn)排期、目視管理、6S、設(shè)備保全、工間操、點播臺等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。
3、建立客戶內(nèi)部培訓(xùn)體系，固化輔導(dǎo)成果。
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