環(huán)氧修補(bǔ)砂漿

　　高強(qiáng)聚合物砂漿應(yīng)用范圍

　　1、 混凝土結(jié)構(gòu)中破損的構(gòu)件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補(bǔ)

　　2、 建（構(gòu)）筑物使用高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)的抹灰找平保護(hù)砂漿

　　3、 道路、橋梁中混凝土破損部位的修補(bǔ)

　　4、 機(jī)場跑道、高速公路車道及 到破損部位的修補(bǔ)及搶修

　　5、 工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補(bǔ)及搶修

　　典型用途

　　該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構(gòu)）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護(hù)砂漿。該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強(qiáng)度等性能。

　　施工特點

　　1、 施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?span>

　　2、 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa，能{zd0}限度的加快工程進(jìn)度。

　　3、 抗?jié)B性能強(qiáng)：MT-2000產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求

　　4、 粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于1.8Mpa，可{zd0}程度保證MT-2000高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)砂漿與修補(bǔ)基層間的緊密粘接。

　　5、 可冬季施工：MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的裝門面、水平面及頂面的修補(bǔ)室外施工。

　　6、 耐久性強(qiáng)：50次凍融循環(huán)后強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度提高。

　　基本性能指標(biāo)

施工步驟要求

　　2、 準(zhǔn)備好必要的工具及養(yǎng)護(hù)品

　　3、 確定修補(bǔ)區(qū)域，其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實際破損范圍向外擴(kuò)大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補(bǔ)區(qū)域邊緣薄片化。

　　4、 將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。

　　5、 清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。

　　6、 將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。

　　7、 用氣泵或水將處理過的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時不得有明水存留。

　　8、 按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿。采用機(jī)械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分名目以保證攪拌均勻。

　　9、 拌好的M由于MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿較粘稠，抹灰時應(yīng)注意刀光潔。

　　10、對于表面需壓光處理的，最外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。

　　11、嚴(yán)禁在EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。

　　12、使用溫度為-5℃—40℃

　　養(yǎng)護(hù)

　　1、 夏季施工作業(yè)完畢后2-4小時，應(yīng)及時澆噴水工噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋潮濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持表面濕潤2-3天。

　　2、 冬季施工完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　3、 MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿為25kg袋裝。

　　4、 存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

　　5、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢，合格后方可使用。

　　水性環(huán)氧修補(bǔ)砂漿

　　1、概述

　　水性環(huán)氧砂漿（混凝土）添加劑由水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成，與水泥砂漿（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂漿（混凝土）中，起到增強(qiáng)、抗?jié)B和抗化學(xué)品作用，可在潮濕界面和環(huán)境下快速固化，不產(chǎn)生龜裂，適應(yīng)于水利、地下人防工程、道路橋梁等建筑物的缺陷修補(bǔ)粘結(jié)，亦可作防滲補(bǔ)漏材料。

　　2、特點

　　以水作為分散介質(zhì)，環(huán)保，對人體md害，不燃，存儲、運輸、使用均安全；熱膨脹系數(shù)與砼接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性能優(yōu)異；砂漿（混凝土）的力學(xué)性能、粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能及耐腐蝕性顯著提高；可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環(huán)境中固化，潮濕面粘結(jié)性能優(yōu)；和易性好，操作施工簡便，同一般的水泥砂漿（混凝土），工具可用水清洗；成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿的30～50%。

　　3、技術(shù)指標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5193-2004，溫度23±2℃，濕度50±5%。

4、使用方法

將兩組分按配比稱量后加入一個清潔備用桶內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，添加適量水調(diào)節(jié)攪勻，添加到砂漿（混凝土）中混勻即可使用。混合好的添加劑請在適用期內(nèi)用完，配制好的水性環(huán)氧砂漿也請盡快施工。

參考配比：聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）=1：2～3；

　　聚灰比P/C（聚合物：水泥）=0.15～0.25：1；

　　水灰比W/C（水：水泥）=0.3～0.4：1。

　　5、注意事項

　　配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；舀?。?/b>舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報廢；混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?span>5～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；混合量：按施工現(xiàn)場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴(yán)格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢；加水量：根據(jù)產(chǎn)品的最終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；施工：預(yù)先將施工舊界面的塵渣qc干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；養(yǎng)護(hù)：可以選擇自然養(yǎng)護(hù)或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請勿潮濕養(yǎng)護(hù)。清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。