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現(xiàn)代首飾制造行業(yè)常用的東莞失蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?，再在蠟?zāi)Ｍ獍ね敛㈩A(yù)留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟?zāi)饣瘬]發(fā)，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)５年幠?。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無二致，只不過更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟?zāi)５男臀籮q的要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)５墨@得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。

東莞失蠟鑄造的過程是：將原模（一般是銀版）用生硅膠包圍，經(jīng)加溫加壓產(chǎn)生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠模后，取出銀版，得到中空的膠模；向中空的膠模注臘，待液態(tài)的蠟?zāi)毯蟠蜷_膠模取出蠟?zāi)＃粚ο災(zāi)＿M(jìn)行修整后將蠟?zāi)０匆欢ㄅ帕蟹绞椒N蠟樹，放入鋼制套筒中灌注高溫石膏漿；石膏經(jīng)抽真空、自然硬化、按一定升溫時段烘干后，融化金屬進(jìn)行澆鑄（可利用正壓或負(fù)壓的原理進(jìn)行鑄造）；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進(jìn)行滾光；再進(jìn)行執(zhí)模和鑲嵌、表面處理后即成為成品。上面提到的正壓、負(fù)壓鑄造是指鑄模內(nèi)部在鑄造過程中的壓力狀態(tài)而言。正壓鑄造以離心鑄造為代表，在鑄造過程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時，鑄模內(nèi)的壓力為大氣壓，這樣要使液態(tài)金屬進(jìn)入鑄模就必須使金屬克服大氣壓的作用——離心鑄造就是將液態(tài)金屬坩堝與鑄模安裝在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，依靠離心力的作用使液態(tài)金屬在圓盤的法向（徑向）高速流動，產(chǎn)生注射作用進(jìn)入鑄?！簿褪钦f，“正壓鑄造”過程中熔融金屬進(jìn)入鑄?？涨坏乃查g，鑄模內(nèi)部壓力大于鑄模外部壓力，兩者的差值大于0，故而稱為“正壓鑄造”；“負(fù)壓鑄造”以真空吸鑄為典型，在鑄造過程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時，鑄模內(nèi)部的壓力小于鑄模外部壓力，兩者的差值小于0，故而稱為“負(fù)壓鑄造”——當(dāng)然鑄模內(nèi)的負(fù)壓必須通過與鑄模連通的真空泵來完成，液態(tài)金屬在大氣壓的作用下自然進(jìn)入鑄模。