21世紀(jì)是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì)，節(jié)約資源和能源是社會(huì)追求的目標(biāo)。東莞精密鑄造加電鑄技術(shù)是與資源再利用和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術(shù)，它使通過(guò)復(fù)制單個(gè)制品而大量生產(chǎn)產(chǎn)品成為可能。社會(huì)結(jié)構(gòu)隨著信息化和高消費(fèi)化而導(dǎo)致工程塑料復(fù)制品泛濫成災(zāi)。電鑄技術(shù)作為復(fù)制技術(shù)在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，作為工程塑料成型模具的制造技術(shù)已經(jīng)具有重要地位。

東莞精密鑄造加我國(guó)古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國(guó)家發(fā)展迅速?，F(xiàn)在熔模鑄造用于航空、兵器部門(mén)外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門(mén)，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門(mén)。近幾年我國(guó)發(fā)展也迅速。 　　熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，{zd0}的熔模鑄件的輪廓尺寸以近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

　　精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。東莞精密鑄造加工較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作的模具，用壓鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，燒掉殘余的蠟質(zhì)、因?yàn)樾螤畹脑驘o(wú)法脫出的蠟和涂料中的雜質(zhì)，形成透氣孔，減少與金屬材料“熔”液的溫度差；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。

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