再生設備工藝流程
輸送→破碎機→篩選→磁選機→提升機→砂斗→給料→焙燒爐焙燒→冷卻除塵→提升機→成品砂庫→石英砂
主要特點：
一、效率高、節(jié)能、操作簡單、燒出的砂無樹脂：
二、熱膨脹率降低：再生以后的砂膨脹率為0.5％左右，適應于生產(chǎn)高強度低發(fā) 氣的覆膜砂，能減少鑄件的“內應力”，防止鑄件變形，提高鑄件的綜合技術性指標，同時提高模具的使用壽命和尺寸jq度。
三、經(jīng)過再生爐燒出的原砂表面堿性氧化物及有機物減少，從而生產(chǎn)的樹脂砂性能得到改善，且發(fā)氣量大幅降低，經(jīng)檢測原砂自身發(fā)氣為3.5—4.8ml／g，經(jīng)過再生后的原砂發(fā)氣量為0.5ml／g左右：
四、提高粘接強度：再生爐所產(chǎn)生的砂其二氧化硅氧鍵活性增強從而提高砂與樹脂之間的粘接強度：
五、再生砂成本低廉：經(jīng)過再生爐再生砂，每噸只需要煤耗68kg且只需2人操 作，每生產(chǎn)1噸再生砂成本在60元之內，而且再生砂回收時有大量的鐵屑足以作為運費。
結 構：
一、內藏逆流熱交換器，可{gx}回收廢熱，大幅降低能耗；
二、砂子自動進入和卸出并在焙燒室停留足夠的時間， 故得到均勻優(yōu)質的再生砂；
三、按不同的樹脂，焙燒溫度范圍應在750℃－900℃之間，據(jù)用戶需求砂溫自動控制；
四、帶沸騰床焙燒室，沒有移動部件，焙燒室內為優(yōu)質耐熱鋼，幾乎無需維修。
再生砂與原砂性能對比：
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品名
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熱膨脹％
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發(fā)氣量
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做成覆膜砂強度比
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碳酸鹽金屬氧化物
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原砂
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1.3-1.5
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4.3
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1
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＜1.1％
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再生砂
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0.5
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0.5
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1.1
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＜0.2％
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