涂敷是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對涂層質(zhì)量要求的提高，涂敷工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動(dòng)化、無污染和{gx}率化方向發(fā)展。目前，無論是國內(nèi)外的彩涂機(jī)組，其涂敷工藝主要是采用輥涂方式，輥涂式的好處是對涂料的適應(yīng)性強(qiáng)，涂后鋼板表面質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)輥印。從鋼帶和涂敷輥的相對運(yùn)動(dòng)方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。

(1)順涂法：是指鋼帶和涂敷輥的運(yùn)動(dòng)方向一致。其特點(diǎn)是：適用于低黏度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為10～201．zm。涂裝速度一般不超過lOOm／rain。超過lOOm／rain，應(yīng)用逆向輥涂。與逆向輥涂機(jī)比較，涂敷輥(橡膠輥)的磨耗小。(2)逆涂法：指的是鋼帶和涂敷輥的運(yùn)動(dòng)方向不一致。其特點(diǎn)是：適用于高黏度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當(dāng)然，在生產(chǎn)過程中，支撐輥、涂敷輥、提料輥及測量輥旋轉(zhuǎn)方向的不同組合，對鋼帶漆膜厚度都會(huì)有不同的影響。據(jù)資料介紹，卷材涂敷工藝除了采用輥涂式外，還可以采用淋涂式、粉涂式和粉末云技術(shù)等三種涂敷工藝。

(1)淋涂式。淋涂式也稱為幕流式，其特點(diǎn)是涂料從容器底部的縫隙中或通過噴嘴從上方均勻流出到通過傳動(dòng)裝置從下方通過基板，形成涂料幕，多余的涂料進(jìn)入回收容器，再通過泵提送到高位槽循環(huán)使用。淋涂法的涂裝質(zhì)量與涂料的黏度、輸送速度、窄縫寬度或噴嘴大小以及涂料所受壓力等因素有關(guān)。淋涂式涂裝方法的優(yōu)點(diǎn)為：涂料用量少，能得到比較厚而均勻的涂層，涂層可由雙組分涂料配合施工，也可用光固化涂料配套。其缺點(diǎn)為：對溶劑揮發(fā)消耗量大、初期揮發(fā)快的涂料不適合，難以形成極薄的涂膜，因此只能用于平面涂裝，不能涂裝垂直面，且需要完善的安全防火設(shè)施。淋涂法使用于大批量生產(chǎn)的鋼鐵板材、膠合板、塑料板等板狀、帶狀材料的涂裝，這種方法不會(huì)出現(xiàn)輥印，產(chǎn)品多用于gd家電，但是涂布量隨速度的變化波動(dòng)大，工藝控制困難，尚未大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)。(2)粉涂式。粉涂式是使用高壓靜電把粉末涂料沉積附著到基板上實(shí)現(xiàn)涂裝。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合性能高，質(zhì)量穩(wěn)定，但控制難度大，因而未得到廣泛應(yīng)用。與通常的粉末靜電噴涂一樣，根據(jù)卷材的寬度和線速來確定噴槍的數(shù)量和排布。如果以通常的燃?xì)饧訜岬姆绞剑聿牡木€速只能達(dá)到35m／rain，如果再提高線速，粉末涂料在基板高速移動(dòng)時(shí)被帶走，其沉積效率只有40％～50％；而且噴槍排布密集，靜電涂裝涂膜的膜厚不易控制。也易出現(xiàn)其他涂膜缺陷，如麻點(diǎn)、橘皮等?，F(xiàn)在人們研究的熱點(diǎn)集中在以輻射固化的方式來代替燃?xì)饧訜峁袒?/span>

(3)粉末云技術(shù)。為了解決粉末靜電涂層所存在的膜厚難控制和容易出現(xiàn)涂層缺陷的難題，專家們還發(fā)明了粉末云技術(shù)和電磁刷技術(shù)的涂敷工藝，有關(guān)這兩種技術(shù)在《彩色涂層鋼板技術(shù)及工藝裝備》一書已有詳細(xì)敘述。另外，還有早期采用的刷涂法、浸涂法、空氣噴涂法、特種行業(yè)使用的無空氣噴涂法以及電泳涂效法等。但近20多年來我國新建彩涂線多采用輥涂法施工。隨著彩涂行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)廠和涂料供應(yīng)商根據(jù)不同的用途和需要，開發(fā)出許多特殊彩涂產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，主要有：印花、熱貼膜、熱壓花、冷貼膜、冷壓花及涂蠟保護(hù)等。