溫泉縣供應年產10萬立方加氣混凝土生產線咨詢13613801090；蒸養(yǎng)原材料處理:原材料選取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，鋁粉河砂或粉煤灰：占70%，細度要達到180-200目，粉煤灰取電廠的干灰，主要提取里面的SiO2;水泥：占10%,主要是在蒸養(yǎng)時起二次凝固的作用；生石灰：遇水發(fā)泡，放出熱量；石膏：起到凝固作用，使硬化時間縮短，靜養(yǎng)時起到初步凝固坯體的作用，使坯體達到切割所需的硬度要求； 鋁粉：發(fā)泡劑，加水放出更多的熱量；原材料處理工具：雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎塊，球磨機：干式（面粉狀）、濕式（漿體）都可以磨攪拌：把各種漿體計量取份，然后把漿體輸送到澆注攪拌機制漿機：將粉煤灰等原材料送入制漿機，加水進行破碎攪拌成漿狀料漿存儲攪拌罐：存儲經(jīng)過制漿機或球磨機攪拌或研磨后的料漿澆注 干粉計量罐：將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉計量罐進行稱量料漿計量罐：將料漿放入料漿計量罐進行計量澆注攪拌機：將經(jīng)過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入攪拌機，攪拌均勻，經(jīng)過澆注漏斗將料漿放入模具，再由變頻澆注擺渡車將模具送到自動模箱運輸裝置（模箱由側模和模具構成），模箱側板是經(jīng)過橡膠密封的，保證在蒸養(yǎng)釜中蒸養(yǎng)時不受蒸汽的腐蝕靜養(yǎng)：將模箱由自動模箱運輸裝置輸送到靜養(yǎng)保溫房發(fā)泡、養(yǎng)護、固化。靜養(yǎng)房是密封的，加暖水管道，溫度達到60℃-80℃，靜養(yǎng)時間為1.5-2.5個小時切割：將靜養(yǎng)好的模箱由液壓變頻翻轉吊具帶坯體進行空中90°翻轉（避免了地翻會使坯體容易損壞的難題），模箱側板變底板，放在托坯車上，進行開模、脫模，托坯車將坯體帶入切割機進行切割，翻轉吊具將模箱與底板重新組合，切割過程中，先扒皮，再橫切（每根切割鋼絲都有一只汽鋼拉緊），再縱切（廢料掉入地溝，進入廢料存儲罐回收利用），切割周期較短，每模僅需5分鐘（產量高），然后由液壓、變頻托坯小車將切割完畢的坯體放到蒸養(yǎng)小車上（一車兩組）編排入釜蒸養(yǎng)：將經(jīng)切割、編組的半成品切塊送入蒸養(yǎng)釜中，加入蒸汽（鍋爐），經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護6-8小時，出釜后即為成品（進出釜均用到卷揚機）加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，wq符合國家環(huán)保政策的要求。產品優(yōu)點重量輕、保溫、隔熱性能好、抗震能力強、現(xiàn)場可加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應性強、產量高、節(jié)能環(huán)保，廢氣廢渣零排放。