在封閉的熱流道岐管塊中是難于處理透明聚碳酸酯的。在未分開的岐管中，也就是被鉆孔或銑削過的岐管沒有被焊接在一起，源于設計或銹蝕的“流動的暗斑”可以導致死斑，這又導致塑件的表面缺陷。體會附著在這些死斑上時間太久而燒焦。在生產過程中，最少量的這種受損料偶然進入熔體中，引發(fā)表面缺陷。因為熔體持續(xù)積累和分解，岐管的簡單清洗不會帶來持久的改善。 一家自有工具制造部門的注塑加工廠被給予了制造四種規(guī)格不同聚碳酸酯杯的任務，每一種由一塊滑動分瓣模生產出來。因為強度因素排除了為這些高品質塑件添加研磨料，所以工程師決定利用熱流道系統(tǒng)。 對封閉熱流道塊的負面經歷誘使加工者利用具有油壓針閥的絕緣型熱流道來生產杯具（圖1），流道的制造商是瑞士KBC公司?！癕axi”規(guī)格是為76g、85g和163g的塑件而選，“Midi”為36g而選（圖2）。當熔體沿絕緣層中最理想流道流動時，這種熱流道無“流動的暗斑”。這避免了熔體的停滯，這對于熱敏感型聚合物熔體是重要的方面。幾分鐘時間內形成 ：幾乎在所有的情況下，這會引發(fā)注塑模具的銹蝕，影響注塑件的機械性能和外觀。 成型高品質透明件的前提之一是聚合物熔體被溫和輸送，在它于合適的塑化系統(tǒng)（注塑裝置）中被混合時，對模腔沒有過度的機械和熱學應力。絕緣型熱流道使這得到保證，它提供了順暢流動的熔體。