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將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí),原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度{zg}。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,獲得高硬度,然后在適當(dāng)溫度下回火,使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。
主要應(yīng)用范圍:
一:金屬淬火
各類五金工具,電動(dòng),液壓,汽動(dòng)元件,汽配,摩配等機(jī)械金屬部件的表面,內(nèi)孔,局部或整體淬火。如錘,刀,剪,鉗及各類軸,凸輪,鏈輪,齒輪,汽門,球頭銷等及大型機(jī)床配件和球墨鑄鐵的淬火,國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪 和齒輪的廠家均已采用本公司設(shè)備進(jìn)行熱處理。
二:金屬加熱:
1. 各類標(biāo)準(zhǔn)件緊固件及其它機(jī)械零配件,五金工具,直柄麻花鉆的熱鐓,熱軋。
2. 對(duì)金屬材料加熱,以便拉伸,造型,壓花等。如鋼管拉伸,彎管,砸頭;鐵絲,鋼絲加熱制釘
3. 鋁塑管,電纜,電線的加熱覆膜;食品,飲料,制藥行業(yè)使用的鋁箔封口,金屬的預(yù)熱膨脹等
三:金屬退火:
對(duì)金屬材料加熱退火.如鋼管拉伸,彎管;砸頭,鐵絲,鋼絲加熱制釘,不銹鋼制品退火,拉伸,脹型,去應(yīng)力.