金屬粉碎機(jī)的工藝說明：
1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態(tài)已經(jīng)被破壞，一些進(jìn)口的廢易拉罐已經(jīng)打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進(jìn)行破碎。
2、脫漆：松散的廢易拉罐（含經(jīng)過破碎的廢易拉罐）直接進(jìn)入脫漆窯進(jìn)行脫漆。脫漆采用旋轉(zhuǎn)式脫漆窯處理，開始時(shí)需要加一定的熱能，達(dá)到一定溫度之后，熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉(zhuǎn)式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依靠旋轉(zhuǎn)過程的自身震動(dòng)，漆層脫落，{zh1}還要經(jīng)過專門的震動(dòng)設(shè)備，使炭粒全部脫落?；剞D(zhuǎn)窯的溫度控制在500℃左右；
3、打包：廢易拉罐很薄，在熔煉過程中燒損較大，有的可達(dá)10%以上。為提高鋁的熔煉回收率，需盡量減小廢易拉罐的表面積，降低燒損，因此，對(duì)松散的經(jīng)過脫炭之后的廢易拉罐要進(jìn)行打包壓實(shí)。打包設(shè)備采用國產(chǎn)的液壓打包機(jī)；
4、熔煉：經(jīng)過預(yù)處理的廢易拉罐進(jìn)入熔煉爐進(jìn)行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，在充分考察國內(nèi)外熔煉爐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分論證，本工藝擬采用先進(jìn)的雙室反射爐。雙室反射爐分為內(nèi)外室，熔融的鋁液在內(nèi)室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，并使其熔化，溫度隨之降低，然后再進(jìn)入內(nèi)室加熱，循環(huán)依靠特制的陶瓷泵進(jìn)行。由于廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。目前國外只有少數(shù)再生鋁廠采用雙室反射爐，該種熔煉爐的{zd0}特點(diǎn)是金屬回收率高，可達(dá)到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗。
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