① 全自動硫化機(jī)配置有推出模、2RT或3RT翻板頂開裝置；設(shè)備為四柱結(jié)構(gòu)，模具可以分別固定在上下熱板上；利用四立柱對下熱板（下模）進(jìn)行jq導(dǎo)向；采用液壓電器PLC聯(lián)合智能控制，性能穩(wěn)定，自動智能恒溫，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，保壓硫化過程中擁有自動補(bǔ)壓功能。并分為手動和自動兩種控制方式。 ② 手動狀態(tài)下為點動狀態(tài)，操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模，松開按鈕合模動作停止；按動開模按鈕，高低壓油泵和強(qiáng)制開模裝置同時啟動實現(xiàn)開模，松開按鈕開模動作停止，每一個動作的執(zhí)行都必須按住相應(yīng)開關(guān)才能執(zhí)行，松開后即動作停止，以方便調(diào)試模具。 ③ 自動狀態(tài)下為續(xù)動狀態(tài)，具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)、悶氣壓力、悶氣時間、放氣行程可調(diào)，并具有快、慢兩種合模速度轉(zhuǎn)換有利于保護(hù)模具；操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模提高工作效率，在合模即將完成時限位開關(guān)動作，變?yōu)槁俸夏１Ｗo(hù)模具對正，機(jī)器合模進(jìn)行高壓鎖模到放氣壓力即按設(shè)定悶氣壓力和悶氣時間悶氣，然后按設(shè)定排氣時間實現(xiàn)自動開模放氣，之后再次合模，依次按設(shè)定放氣次數(shù)完成自動放氣；放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，自動啟動實現(xiàn)開模；為保護(hù)制品完整，開模時首先采用慢速，慢速開模到達(dá)配合人工操作設(shè)定的快速開模轉(zhuǎn)換開關(guān)之后，轉(zhuǎn)換為快速開模，快速開模即將結(jié)束前，到達(dá)開?？燹D(zhuǎn)慢限位開關(guān)，開模動作由快速轉(zhuǎn)換為慢速，防止造成沖擊，直至觸動開模下限位開關(guān)，開模動作自動停止；完成操作后，按動啟動按鈕，自動合模實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；