一、用途及特點(diǎn)： 尿基噴漿造粒系統(tǒng)以尿素為主要氮源，通過溶解槽熔融尿素以噴漿的方式與鮮料返料混合，在造料過程中尿液既是一種原料，又作液相、粘結(jié)劑參與造粒，并提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達(dá)到{zd1}，便于成球與烘干過程的進(jìn)行。 該工藝使得原本比較難控制的高尿配方生產(chǎn)過程變得異常簡單，而且產(chǎn)品質(zhì)量有很大改善，產(chǎn)量可提高近30%，N含量23%-25%。同時也增強(qiáng)了肥料的顆粒強(qiáng)度及圓潤度。尿素熔融噴漿造粒設(shè)備，流化床噴霧造粒是將溶液、懸浮液或熔融液噴霧到已經(jīng)乾燥或不wq乾燥顆粒的流化床床層內(nèi)，在同一設(shè)備內(nèi)一步完成蒸發(fā)、結(jié)晶、乾燥或化學(xué)反應(yīng)的造粒過程。尿基熔體塔式造粒工藝直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的噴淋造粒以及固體尿素制復(fù)合肥時的破碎操作，大大簡化了生產(chǎn)流程，改善了環(huán)境。該技術(shù)充分利用熔融尿素的熱能，物料水分含量低，無需干燥，節(jié)省了能耗和投資；同時產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)過程返料量少，產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分均勻，表面圓潤，不易結(jié)塊，具有較強(qiáng)的市場競爭力。 固體尿素經(jīng)尿素提升機(jī)提至尿素振動篩，去除雜質(zhì)后進(jìn)入尿素貯斗，經(jīng)計量后進(jìn)入尿素熔融器，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖槽，再經(jīng)泵送到塔頂混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經(jīng)人工拆包后各自經(jīng)提升機(jī)，篩分、計量后與填充劑一起經(jīng)混料輸送帶進(jìn)入混料提升機(jī)提至混料貯斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入混料加熱器用蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱后的物料進(jìn)入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入2#混合槽，混合后的熔融料漿進(jìn)入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣冷卻在塔底成型后經(jīng)小漏斗進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機(jī)，冷卻處理后，由提升機(jī)提至成品振動篩篩分，成品再經(jīng)包膜處理后包裝；塊肥與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)除塵及尾氣風(fēng)機(jī)排放。另外，在混合槽加微量的甲醛是為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；原設(shè)計沒有包膜機(jī)設(shè)備，成品易結(jié)塊，新增設(shè)1套包膜機(jī)系統(tǒng)，噴灑防結(jié)塊劑對成品進(jìn)行防結(jié)塊處理。 在城市污水處理過程中，不可避免的將產(chǎn)生含有大量有機(jī)物、豐富的氮、磷以及重金屬物質(zhì)，含水率很高的污泥。隨著污水處理率及處理程度的提高，污泥產(chǎn)量不可避免的會隨之愈來愈大，致使污泥的處置問題日益嚴(yán)重。污泥是城市污水處理廠的必然副產(chǎn)物，污泥的共同特點(diǎn)是水份很高，一般可達(dá)25～98％，體積龐大，不易處理。污泥對環(huán)境的危害主要包括使水源水質(zhì)惡化，污染土壤和農(nóng)作物等。隨著人們生活水平的提高和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，污泥這種污染物質(zhì)的危害性也日益明顯。