一、主要工藝指標(biāo)： 1、熔融槽內(nèi)尿液溫度：110--135℃，自控上限設(shè)定為125℃，下限設(shè)定為115℃。 2、熔融槽內(nèi)尿液濃度：95% 3、熔融槽內(nèi)液位自控上限設(shè)定為85%，下限設(shè)定為80%。 4、尿液管路保溫蒸汽壓力：0.25--0.28MPa。 5、熔融槽內(nèi)加溫蒸汽壓力：0.5--1.2MPa。 6、造粒機(jī)內(nèi)物料溫度：60--65℃，造粒后物料含水量：3%，造粒機(jī)出口處粒徑：2--3mm。 7、烘干機(jī)進(jìn)口溫度：110--140℃，出口溫度：90--100℃。 二、尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥應(yīng)注意的問題： 1、尿液在管路、閥門、泵、噴頭中冷凝堵塞。 ㈠、采用蒸汽隔套保溫，凡是尿液通過的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保溫，確保外界氣溫在-30℃時(shí)也能正常工作，使生產(chǎn)不受任何氣候影響。 ㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過的管路內(nèi)，均設(shè)計(jì)了蒸汽吹掃，有效的防止停機(jī)后管路內(nèi)的堵塞。 ㈢、使用液下泵。 ㈣、縮短噴頭非保溫部分，選用特殊型號的噴頭，使噴頭的非保溫部分盡可能縮短，解決噴頭由于冷凝而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。 ㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。 2、防止尿基復(fù)合肥縮二脲含量超標(biāo)。 ㈠、嚴(yán)格控制溫度，{zg}溫度不得大于130℃。 ㈡、自動(dòng)化控制加溫蒸汽閥門，當(dāng)尿液溫度超過125℃時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)指揮自動(dòng)閥切斷蒸汽來源，使尿液的溫度控制在安全的范圍內(nèi)，做到萬無一失。 ㈢、縮短尿液在熔融槽內(nèi)的停留時(shí)間，采用邊熔邊噴的方法。 ㈣、加強(qiáng)檢測，化驗(yàn)室常年對復(fù)合肥中的縮二脲含量進(jìn)行檢測，使縮二脲含量控制在0.5%之內(nèi)。 采取上述措施后，多年的生產(chǎn)實(shí)際證明，沒有出現(xiàn)縮二脲含量超標(biāo)而引起肥料燒苗現(xiàn)象。 3、整條生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)化控制，使電腦、儀表、機(jī)械一體化，對生產(chǎn)中的物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、溫度、液位、養(yǎng)份配比、每小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行自動(dòng)控制。采用優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品，如電腦、傳感器、尿液流量計(jì)、自動(dòng)閥、液位表、溫度計(jì)等大部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保整條生產(chǎn)線的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性，大大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)線的科技含量，使復(fù)合肥的品質(zhì)、產(chǎn)量有了可靠的保證。 三、主要設(shè)備 該工藝為了適應(yīng)團(tuán)粒法工藝?yán)暇€的技術(shù)改造，以及除尿素系列外的其他肥種的生產(chǎn)，故保留原有團(tuán)粒法工藝的所有設(shè)備基本不變，只增加尿素熔融噴漿部分設(shè)備。