耐高溫漆當(dāng)鋼材表面接觸到水和氧氣時,就會發(fā)生銹腐蝕,耐高溫漆很多化學(xué)物質(zhì)存在如可溶性的氯化物和硫酸等,有著很強的腐蝕促進性,這些物質(zhì)會形成多種水溶性鐵鹽,耐高溫漆涂層下面存在著氯化物能導(dǎo)致氣泡,在理論上和試驗中已經(jīng)被證實從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題。
一是在大壓下量的條件下進行軋制,會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體,影響耐高溫漆冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此,帶鋼在冷軋之前,必須qc其表面氧化鐵皮,以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講,采用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得涂料這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進行酸洗處理。
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