對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。 　　 　　擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)： 　　1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?　　2）無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 　　3） 3）投資較低 由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。 　　4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 　　5） 綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。 轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料是一個(gè)實(shí)現(xiàn)熱造粒的過(guò)程，通過(guò)提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，降低了干燥過(guò)程的熱能耗，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。如何提高造粒性能，本文就此問(wèn)題進(jìn)行探討。 半濕物料粉碎機(jī)，本設(shè)備對(duì)生物發(fā)酵有機(jī)肥物料水分允許值達(dá)到25%~50%,粉碎粒度達(dá)到造粒標(biāo)準(zhǔn)，半濕物料粉碎機(jī)也可以根據(jù)客戶要求在一定范圍內(nèi)調(diào)整。半濕物料粉碎機(jī)對(duì)城市生活垃圾有機(jī)肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等堅(jiān)硬物質(zhì)起到研磨作用，達(dá)到了安全加工使用效果。半濕物料粉碎機(jī)對(duì)于有機(jī)肥，堆肥生產(chǎn)縮短工藝流程。 13838038836 http://