當材料由多相構成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分問的結合強度有關。因此，在常溫下對某一種而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結良好的制品其耐磨性也較好。陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規(guī)整度高，顯示了良好的制造工藝機能。此外，這類耐火材料產(chǎn)品的理化性能優(yōu)良，使用壽命長。在間歇窯爐中，由于使用了優(yōu)質(zhì)纖維耐火材料，極大地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車中使用耐火材料纖維后，減輕了窯車的重量，提高了隔熱效果，增強了窯爐的利用率，節(jié)約了大量的能源，同時也大大xc了環(huán)境污染。流鋼磚間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內(nèi)襯，使節(jié)能效果達到305－35%左右。隧道窯內(nèi)則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層，其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。耐磨性取決于材料的組成與結構。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。流鋼磚滿足澆鑄高品質(zhì)鋼錠的需要，既克服了傳統(tǒng)粘土質(zhì)澆鋼磚因不耐侵蝕造成的鋼錠中非金屬夾雜物增加，同時解決了一般高鋁磚因熱震穩(wěn)定性差，流鋼磚在使用中容易炸裂的問題。流鋼磚砌在鑄錠用底板的溝槽內(nèi)連通分鋼磚和鋼錠模的中空耐火磚，俗稱湯道磚。流鋼磚一般為有多種規(guī)格的長方體形中空黏土磚。模鑄使用的流鋼磚是涂層流鋼磚，就是在普通流鋼磚的內(nèi)壁涂有一 層耐高溫、耐沖蝕的氧化鋯保護層；模鑄過程所有與鋼液有接觸的材料均 應保證水分含量小于0.5％，防止鋼液增氫。注過程中鋼液流股發(fā)生偏斜，及鋼液流沿模壁分布不均勻。此時，因流股偏斜引起的最強對流處堅殼厚度變??；加快鑄速，鋼錠縱裂紋廢品增多。已經(jīng)查明：排出孔直徑大于流鋼磚通道直徑時，進入錠模中的鋼液流股對激冷層的作用減弱。達到泡沫渣所需的化學成份和合適的渣量, 使用爐門推車將廢 鋼推入爐內(nèi)以便爐門碳氧槍盡早助熔，并盡快形成熔池來實行泡 沫渣操作來保持泡沫渣達到理想的穩(wěn)定的高度，耐火磚可靠的消耗式 C-O 槍可滿足深吹和淺吹的不同要求。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。隧道窯內(nèi)則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層，其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。耐磨性取決于材料的組成與結構。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。