我公司是深圳市{wy}一家專業(yè)經(jīng)營PG-100型折彎機及系列配件的企業(yè)，并提供維修服務(wù)13510809042 主要采用PG-100板料折彎機結(jié)構(gòu)；由全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。 　　1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。 數(shù)控折彎機 2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。 　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。 　　4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 　　5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。 編輯本段 折彎機安全操作規(guī)程 　　1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 　　2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。 　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 　　8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。 　　11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。 　　12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 　　14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 　　16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 　　17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。