?、偌冇酂岚l(fā)電設備的使用溫度?；厥账喔G廢氣余熱的設備溫度一般在300℃～400℃以內(nèi)，部分廠家設置了靠冷卻機進料端(熱端)抽400℃～600℃的廢氣口，以及利用C2級旋風筒內(nèi)筒至C1級旋風筒入口的450℃～600℃廢氣。 ②純余熱發(fā)電設備對耐火材料的要求。根據(jù)余熱發(fā)電設備的使用溫度、工況條件及市場的需求，針對水泥窯純余熱發(fā)電設備研發(fā)相應的耐火材料。目前，通達公司已成功研究開發(fā)出在中低溫段耐磨性能良好、強度較高、易于施工的耐火材料———KB-M抗爆耐磨修補耐火材料。 　　 2.性能指標 　　KB-M抗爆耐磨修補料以磷酸鹽為結合劑，以精選剛玉和特級礬石為主要骨料，通過加入能提高耐磨性能和強度的超微粉優(yōu)化基質組成，并添加{gx}的外加劑，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性能、抗剝落性能及抗沖刷、侵蝕的性能。KB-M抗爆耐磨修補耐火材料施工方便，其技術指標如下表所示： 　 　3.使用實列 　　2007年10月，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料用于扶綏新寧海螺水泥有限責任公司水泥窯窯頭余熱發(fā)電設備，用量130余噸，使用效果良好。 　 　4.施工工藝 　 ?、馘^固件的形式。錨固件可選用龜甲網(wǎng)型和海鷗型，我們還開發(fā)出S型、Y型、側拉型、六角型等新型耐磨專用錨固件。根據(jù)使用溫度選用不同材質的耐熱鋼。 　　 ②除銹。設備襯里表面要除去金屬表面的浮銹及氧化皮，以表面呈灰色為合格，如除銹完后金屬面再次出現(xiàn)浮銹，需用鋼刷或砂紙把浮銹除凈。錨固件應除去油污及雜物。 　　 ③搗打。襯料填入后，用木槌將襯料逐個充分搗實，然后抹平，要求表面平整，無麻面，無流淌，無脫縫現(xiàn)象。 　 ?、芤r里質量檢查。襯里表面應平整，不得有鼓脹現(xiàn)象，不得有麻面、“扒縫”和裂紋。襯里完畢5天后，用0.5kg的鐵錘每隔200mm左右輕輕進行敲擊檢查，其聲音應是堅實、清脆，不得有嚴重的“沙啞聲”。有上述現(xiàn)象，應當鑿掉補襯。 　　 ⑤養(yǎng)護和烘烤。施工結束后先自然養(yǎng)護3~4天，無需單獨烘烤，控制升溫速率每小時＜50℃即可。 　　綜上所述，KB-M抗爆耐磨修補料是水泥窯純余熱發(fā)電設備磨損部位修復方便、實用的耐火材料，在水泥窯純余熱發(fā)電使用溫度（300℃～600℃）的工況條件下，具有優(yōu)異的中低溫段耐磨性能、良好的抗剝落、抗沖刷、抗侵蝕性能，及較高的強度，且易于施工等一系列優(yōu)良特性。更值得一提的是，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料的耐磨值≤4，耐磨性能優(yōu)異電話‘15132806086