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根據(jù)售后去到客戶工廠調(diào)機(jī)后的反饋，在使用過程中因振動(dòng)造成零部件位置變化及所使用螺絲規(guī)格不同，或者是對原機(jī)使用效果不太滿意需要調(diào)試的。我司特總結(jié)出一系列關(guān)于自動(dòng)鎖自動(dòng)擰螺絲機(jī)的調(diào)試問題，希望能幫助每位客戶更合理的使用自動(dòng)擰螺絲機(jī)。
1.毛刷調(diào)試：裝載螺絲后，打開及關(guān)閉電源將毛刷調(diào)至軌道附近。觀察及調(diào)節(jié)毛刷高度使得軌道上的螺絲與毛刷有輕微接觸方可。
2.調(diào)節(jié)螺絲通過板：觀察及調(diào)節(jié)螺絲通過板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。
3.傳感器調(diào)節(jié)：當(dāng)螺絲位于傳感器發(fā)射端與接收端中間時(shí)，機(jī)器感應(yīng)到螺絲，分料起停止轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈亮；當(dāng)沒有感應(yīng)到螺絲時(shí)，分料轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈滅。要觀察及調(diào)節(jié)感應(yīng)器高度（傳感器調(diào)整螺絲）
4.軌道及分料模塊調(diào)節(jié)（最關(guān)鍵的地方）：軌道與分料盤之間保持有一定的間隙，如軌道與分料盤撞擊，將會(huì)出現(xiàn)分料盤反復(fù)正反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；若該間隙過大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機(jī)器內(nèi)部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調(diào)大振動(dòng)，螺絲亦輸送不暢。調(diào)節(jié)方法：松開軌道固定螺絲（軌道調(diào)節(jié)孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動(dòng)，使分料板不與軌道有接觸，同時(shí)分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對分料盤缺口，{zh1}固定分料模塊。
5.壓板高度調(diào)節(jié)：觀察及調(diào)節(jié)螺帽壓板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不能有重疊現(xiàn)象。
6.調(diào)節(jié)振動(dòng)：螺絲的供給速度與螺絲型號(hào)及振動(dòng)有關(guān)，如速度不太滿意，可以調(diào)節(jié)。（如有必要可將后蓋拆下后調(diào)節(jié)）。調(diào)節(jié)方法：松開振動(dòng)定位螺絲（機(jī)器后部），旋轉(zhuǎn)振動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲（機(jī)器底部），順時(shí)針增強(qiáng)，反之減弱；觀察及調(diào)整至合適的供料速度，軌道不可與分料盤撞擊，螺絲也不可與軌道前端縫隙落下，參考調(diào)節(jié)軌道一節(jié)。{zh1}擰緊振動(dòng)定位螺絲。
7.停止間隔調(diào)整：本機(jī)器在感應(yīng)到傳感器之間有螺絲時(shí)，分料盤會(huì)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而主電機(jī)會(huì)繼續(xù)選擇上料一段時(shí)間后停止運(yùn)行。調(diào)整該時(shí)間長度可以保持螺絲輸送的連貫性。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)停止間隔（順時(shí)針加長，逆時(shí)針減短）
