噴霧除塵應用效果,微霧除塵應用效果,噴霧抑塵技術方案,干霧抑塵技術方案,粉塵源頭治理技術方案，無組織揚塵治理
燃煤發(fā)電廠用煤量巨大，煤炭到廠后，先后經(jīng)過接卸、給煤機械、皮帶輸送、多段轉運、存取、破碎、篩分、犁煤等各種輸煤設備。

在煤炭被運輸?shù)倪^程當中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵。粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環(huán)境，更直接影響現(xiàn)場工作人員的身體健康。同時，粉塵還使電氣設備絕緣水平下降，粉塵聚集還會產(chǎn)生自燃,尤其是高揮發(fā)份煤粉塵,懸浮顆粒會產(chǎn)生爆炸。

燃煤發(fā)電廠起塵點及粉塵產(chǎn)生的原因

在輸煤系統(tǒng)中粉塵治理的重要位置包括翻車機房、皮帶走廊、煤場等。干霧抑塵因為微塵中粒徑＜75um所占比例比較大，其長時間懸浮無法沉降，從而導致二次揚塵。

（1）碎煤機在工作過程中會產(chǎn)生較大的粉塵濃度，是煤礦粉塵污染的重災區(qū)；

（2）翻車機因為在短時間內(nèi)卸煤量比較大，且落差較大，因此煤塵產(chǎn)生的時間段比較集中，是發(fā)電廠粉塵污染嚴重、治理難度比較大的重點場所；

（3）輸煤皮帶系統(tǒng)，包括卸煤設備等，在卸煤過程中煤炭落入原煤倉內(nèi)，形成正壓較大，向外噴粉。

燃煤發(fā)電廠干霧除塵—輸煤系統(tǒng)抑塵革命

傳統(tǒng)的煤料輸送系統(tǒng)除塵設計主要存在著兩點不足之處。{dy}、對輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，忽略了以防為主，除塵治理為輔的原則，較多地考慮初期投入而未考慮后期的運營、維護成本。第二、著重考慮對可見粉塵（毫米級）的治理，而忽略了對人體可吸入性粉塵（微米級）的治理。微米級干霧抑塵技術的出現(xiàn)掀起了一場抑塵領域的革命。微米級噴霧抑塵在污染源頭進行治理, 排放值為零。在能耗比上, 也極大優(yōu)于傳統(tǒng)的除塵抑塵技術，而且避免了二次污染, 良好的解決了作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染, 各項檢測指標均達到國家環(huán)保要求。

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵系統(tǒng)原理

干霧抑塵裝置是利用通過高壓柱塞泵組，加壓水流通過專用噴嘴射出，撞擊空氣實現(xiàn)霧化，形成無數(shù)個5-100μm 大小的水霧顆粒（直徑7-15μm 的霧稱微霧），使水珠與粉塵碰撞、與粉塵吸附、凝結成粉塵團, 粉塵團因重力沉降, 從而達到過濾塵埃的目的。

早在20世紀70年代美國的專家學者就提出:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率{zd0}”。燃煤粉塵治理的范圍主要是150μm以下的顆粒, 特別是10μm以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害{zd0}。所以, 只要產(chǎn)生與粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒, 在污染源處使粉塵與微米級水霧吸附、二者相互粘結、增大并在其自身重力的作用下沉降, 就可在污染源頭控制粉塵顆粒。

干霧抑塵裝置采用模塊化設計技術:由微霧主機、空壓機、儲氣罐、水氣分配器、 (萬向節(jié)) 噴頭總成、水氣連接管線、保溫系統(tǒng)等組成。

上海仙緣環(huán)保設備工程有限公司
主營業(yè)務：噴霧降塵,干霧抑塵,噴霧降溫,高壓微霧加濕,噴霧除臭,人造霧景觀,噴霧xd,噴霧設備,高壓微霧設備
上海仙緣環(huán)保設備工程有限公司，正式成立于2010年，注冊資金1000萬，是一家專注微霧工程領域的高新技術企業(yè)，也是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的集微霧設備研發(fā)生產(chǎn)、工程服務于一體的綜合型公司。公司主營：干霧抑塵、高壓微霧加濕、人造霧景觀、噴霧除臭、噴霧降溫、噴霧xd等。
王先生   13585881559

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵系統(tǒng)優(yōu)勢

1、     除塵抑塵效果好

干霧抑塵系統(tǒng)是將壓縮空氣和高壓水進行混合，產(chǎn)生直徑5～20μm范圍內(nèi)的汽霧，與煤塵顆粒相近，在導煤槽等密閉空間內(nèi)相互吸附后墜落。加上氣霧濃度大，填滿了導煤槽、落煤管內(nèi)所有空間，從而wq抑制了粉塵外溢，尤其是針對10μm以下可吸入性粉塵,其治理效果高達96%, 避免塵肺病危害。

2、     能源消耗少，大大減少用水量

傳統(tǒng)水噴霧抑塵裝置噴水量大，造成原煤含水量過高；沖擊水浴式除塵器耗水量大,增加污水提升、處理設備的負擔。使用噴霧除塵裝置后, 用水量減少了90% 以上。

3、     配套水處理設施投入少

干霧抑塵減少煤泥水處理設備投入和清理沉煤池的人力，使用傳統(tǒng)水噴霧裝置和沖擊水浴式除塵器,需投入大量的污水提升、處理設備和人力來清理沉煤池沉淀煤泥。使用噴霧抑塵裝置后,由于粉塵被水霧捕捉沉降隨物料輸送入鍋爐，二次污染小，產(chǎn)生的污水極少而無需頻繁清理沉煤池,相應的費用減少。

4、     干霧抑塵系統(tǒng)杜絕了火災隱患

干霧抑塵系統(tǒng)粉塵基本無外溢，對粉塵進行了充分的濕潤并帶入鍋爐原煤倉，不存在火災隱患，而布袋式除塵、靜電除塵、水浴式除塵等，都容易因長期粉塵積聚而造成火災隱患。

5、     占地面積小，維護方便，成本低

干霧抑塵系統(tǒng)省去了大量的除塵器風管，減少了現(xiàn)場場地空間的占用，一套霧化除塵裝置可同時對兩路皮帶機導料槽和兩路皮帶機機頭進行除塵處理，維護費用方便成本低。

王先生   13585881559

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵應用實例（按塵源部位）