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現階段建筑市場競爭日趨激烈，智能化機械設備在建筑施工領域的應用也是越來越多。智能化機械設備的應用，能夠有效縮短工期、節(jié)省施工成本、提高質量和效率，幫助項目取得更多的利潤，為項目建設實現增值。
本次小編要和大家分享的是“電腦數控全自動”，該機通過全智能高集成控制系統，可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲{zd0}直徑16mm鋼筋，連續(xù)生產、制作多種尺寸和規(guī)格的方形、矩形、菱形、多邊形等箍筋，wq能夠達到設計要求，同時具有調直功能，一機多用。廣泛用于建筑業(yè)，大型鋼筋加工廠等領域。
設備性能:
φ6.5~14mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型，1人操作，1噸/時產量，按一年250天工作日，8時/日工作量計算，年加工鋼筋2000 ~4000噸，實際耗電：10kwh 。
尺寸：主機8500×2250×2650mm ；放料架2600×2200×2000mm 。
設備重量：5 噸(主機、附設、控制臺)
集矯直、量長度、彎曲、剪切于一體，生產效率高
采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率低.。
產品特點：
可生產多種型式箍筋（如下圖）
調直系統特性：
●由水平和垂直可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到{zh0}的精度。
●彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統：采用國外成熟控制系統，可靠性高，控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存上成上萬種不同的產品形狀，并設有圖形儲存庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續(xù)生產任何形狀的產品而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較:
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分步實現，其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費鋼材，占用較大的空間，用工多，生產率低，箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷，效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域應用非常廣泛。
“電腦數控全自動鋼筋彎箍機”非常適合體量較大、工期較緊的的工程項目使用，希望大家積極應用新設備、新技術，使工程建設和項目管理水平再上一個臺階，獲得更多效益和利潤！