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鋼渣是選礦廠生產(chǎn)中的寶貴資源，如不能合理的回收利用，會造成資源的嚴(yán)重浪費，同時還會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本文對鋼渣二次處理工藝流程的設(shè)計，該工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)適用，有效提高了鋼渣資源的利用率。
一、鋼渣二次處理工藝設(shè)備的選擇
1、本工藝一次篩分采用翻轉(zhuǎn)格篩，與傳統(tǒng)格篩相比，該翻轉(zhuǎn)格篩可通過電動或液壓翻轉(zhuǎn)使篩上的物料落下，減少傳統(tǒng)格篩人工清理篩上物料的工作量。
2、本工藝破碎設(shè)備采用紅星機(jī)器生產(chǎn)的液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)，能自動排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題。
3、本工藝采用紅星機(jī)器生產(chǎn)的球磨機(jī)對鋼渣進(jìn)行研磨，與傳統(tǒng)鋼渣處理多采用棒磨機(jī)相比，進(jìn)料粒度范圍更廣。球磨機(jī)的特點是在研磨過程中鋼棒與鋼渣呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，且球磨機(jī)在用于鋼渣處理時，由于產(chǎn)品粒度要求不是很細(xì)，因此同規(guī)格的球磨機(jī)的處理量大于棒磨機(jī)，從而降低了設(shè)備投資。
二、鋼渣二次處理工藝流程
本文提供一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理優(yōu)化工藝，該工藝不但可使含鐵渣鋼充分回收，可直接用于煉鋼，同時可提高磁選后轉(zhuǎn)爐尾渣的利用率。為實現(xiàn)上述目的，本工藝以一次預(yù)處理后的鋼渣為原料，主要經(jīng)過三次篩分、多級磁選、一級破碎、一級棒磨的工藝流程，得到產(chǎn)品渣鋼、磁選粉、尾渣粉，工藝流程如下圖所示。
三、鋼渣二次處理工藝效果
1、該鋼渣二次處理工藝技術(shù)通過先進(jìn)、可靠的鋼渣破碎、篩分、磁選，實現(xiàn)渣與鋼的wq分離，{zd0}限度地回收鋼渣中的渣鋼。
2、可對產(chǎn)品的粒度和質(zhì)量隨時調(diào)節(jié)，達(dá)到所要求的產(chǎn)品性能指標(biāo)。
3、鋼渣二次處理體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，不僅充分利用了資源，還減少了渣場占地和因鋼渣堆放而產(chǎn)生的揚塵，整個生產(chǎn)線具有工序簡單、易行、投資少、經(jīng)濟(jì)合理等顯著特點。
4、本工藝對球磨機(jī)處理后的塊狀鋼渣不進(jìn)行磁選，不僅節(jié)約投資，還可回收鋼渣中的亞鐵，使鋼渣中的鐵得到了充分回收，有效的利用了鋼渣資源，提高了鋼渣的綜合利用率。
以上介紹的鋼渣二次處理工藝流程簡單，方便實行，投資成本低，有效實現(xiàn)了鋼渣的加工和綜合利用，既保證了鋼鐵企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，同時也節(jié)能了能源，使鋼渣的利用率{zd0}化，為我國環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)。
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