蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，T18493784752  (不是聯(lián)系方式)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標準、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  譽為重  管理為本  務(wù)為誠  尋求創(chuàng)  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

CNC數(shù)控刀盤

蘇州碩朔精密刀有限公司

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面銑刀盤：方肩套式面銑刀分為左旋和右旋，有定位可靠，轉(zhuǎn)位方便的特點。適用于普通平面及直角形臺階面的加工。

可轉(zhuǎn)位粗銑刀盤：適用于中功率機床粗加工或粗精復(fù)合加工鋼鑄鐵及灰鑄鐵。 該刀圓周安裝粗切刀片，端面裝有精切刀片，既可以用來粗銑，也可以用來精銑，圓周齒為正負前角。

45度面銑刀盤：刀盤采用后楔塊壓緊，結(jié)構(gòu)簡，軸向定位可調(diào)；切削輕松，抗震能好，排屑暢。適用于中低碳鋼、不銹鋼、鈦合、鑄鐵件等材料的平面或臺階銑削加工。

大進給可轉(zhuǎn)位銑削刀：銑削刀：四角刀片刃口強度好，有良好經(jīng)濟，在面銑加工中更優(yōu)勢；而三角刀片容屑排屑能良好，在型腔加工中更優(yōu)勢些。

斜面加工、螺旋加工時，需降低進給速度進加工；鉆削加工時，軸向進給設(shè)在0.2mm/rev以下進加工；螺旋擴孔加工時，每周切深ap不應(yīng)超過{zd0}切削深度。

大進給刀將主切削力化解到軸向，極大減徑向分力，提刀的抗沖擊能；這種結(jié)構(gòu)在大懸伸銑削中也能有效的減震動。

面銑刀盤：面銑刀盤產(chǎn)品特點

1、適配剛件、鑄件、鋁材多種材質(zhì)刀片，適切范圍廣

2、容屑空間大，排屑好

3、可適用平面銑削的精加工

4、大前角，切削負荷

圓鼻面銑刀盤（圓R角刀盤）：銑刀盤產(chǎn)品特點：

1、精磨刀片，刀片經(jīng)濟，適用

2、精度，適于精加工

3、錐形設(shè)計，剛

4、容屑空間大，排屑好

直角面銑刀盤：直角面銑刀盤產(chǎn)品特點：

11°角正角刀片

適配多種材質(zhì)刀片，可適用鋁剛銑削

螺絲鎖緊，容屑空間大，排屑好

切削輕，阻力

大進給面銑刀盤：進給面銑刀盤產(chǎn)品特點：

1、雙重夾緊機械剛好；

2、最適合大進給切削

3、有標準冷卻孔

4、刀片為特殊形狀的4刃角型

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損，這是由于被加工材料中存化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪研磨晶剛石，研磨效率比屬結(jié)合劑砂輪，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨晶剛石，可極大的提破天研磨效PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進步加工效率，但在速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的刀尖作破損，并使機床生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有