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如果潤(rùn)滑油中斷，凸模、凹模、沖孔凸模和被加工材料直接接觸，由于卡住，粉末凝著，不但損壞模具，而且也成為廢品增加的原因。當(dāng)然由于成形加工的內(nèi)容不同，需要用的潤(rùn)滑油也不同。用潤(rùn)滑油時(shí)注意以下三點(diǎn)
使用過高速精密沖床的朋友們都知道，精密沖床設(shè)備加工中是不可能不需要潤(rùn)滑油的。如果潤(rùn)滑油中斷，凸模、凹模、沖孔凸模和被加工材料直接接觸，由于卡住，粉末凝著，不但損壞模具，而且也成為廢品增加的原因。當(dāng)然由于高速精密沖床成形加工的內(nèi)容不同，需要用的潤(rùn)滑油也不同。用潤(rùn)滑油時(shí)注意以下三點(diǎn)：
1、潤(rùn)滑方式。
2、改進(jìn)模具內(nèi)潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存。
3、潤(rùn)滑油的選擇。
操作東莞精密沖床設(shè)備，用噴霧器在被加工材料的表面，吹上一層均勻的潤(rùn)滑油膜，在連續(xù)模上，潤(rùn)滑油應(yīng)該準(zhǔn)確送到每個(gè)成形工序的工值，被加工材料表里都應(yīng)貼著一層送到的潤(rùn)滑油。
板環(huán)狀突起的外側(cè)設(shè)置，每一行程粘在被加工料上的潤(rùn)滑油就能到達(dá)沖裁凸模。退料器和齒圖壓板要將角部做成倒角，模具在閉合狀態(tài)下，凸模和被加工材料的上面，退料器和被加工材料的下面，分別夾著一層油膜，這些潤(rùn)滑油在精密沖床設(shè)備加工過程中，不只是被帶到棋具刃口部，而且被帶到所有用圍的活動(dòng)面和特別成形加工區(qū)助工位處。潤(rùn)滑油的調(diào)合和特性，必須根據(jù)被加工材料的性質(zhì)、厚度、制品形狀的加工難度等，適應(yīng)于所加工的對(duì)象，具體的講，在鐵、不銹鋼、銅、鋁等的箱沖中。
設(shè)備中被使用的潤(rùn)滑油有十多種，而且在金屬材料的加工中，隨著材料的厚度，硬度，制品形狀的加工難度，成形加工壓力等的不同條件，須從幾種潤(rùn)滑油中選擇最適宜的潤(rùn)滑油種類。這樣才能使精密沖床{zd0}限度的發(fā)揮作用，沖壓出更好的金屬產(chǎn)品。
