陶瓷是一種耐腐蝕耐磨損性能優(yōu)良的材料，陶瓷泵正是借鑒這一性能，泵體和泵蓋采用耐酸陶瓷制造?；び锰沾杀靡话銥殡x心泵，其葉輪、蝸殼、軸封腔以及吸、排液接管等均用陶瓷制成。目前主要應(yīng)用氧化鋁陶瓷,適合輸送鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)腐蝕性液體，不能輸送含氟的流體和濃堿液等。陶瓷泵的流量可達(dá)400m3/h;揚(yáng)程可達(dá)50m;使用溫度-15～100℃;耐驟變溫值≤50℃。陶瓷泵常以鑄鐵制造的“鎧甲”裝于泵外加以保護(hù)。葉輪材質(zhì)如用戶需要，也可選用工程塑料(超高分子量聚乙烯)及銅、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)，軸封結(jié)構(gòu)采用背葉片減壓結(jié)合氟橡膠油封圈或付葉輪離心式密封。陶瓷泵泵具有耐磨性好，結(jié)構(gòu)緊湊，軸封嚴(yán)密，不污染介質(zhì)，安裝維修方便，使用可靠等特點(diǎn)。適用于輸送除氫氟酸和熱濃堿液以外的含有懸浮固體顆粒的各種腐蝕性介質(zhì)。使用溫度低于100℃(工程塑料葉輪的使用溫度視材質(zhì)和介質(zhì)的不同而定)，溫差急變小于50℃。廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、石油、化工、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中。

　　近來(lái)針對(duì)濕法冶煉行業(yè)中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價(jià)格貴等不同的缺點(diǎn)。在泵的磨損最嚴(yán)重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性極好的陶瓷(UT型)。作為一種新型耐腐耐磨泵，該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。作為既經(jīng)濟(jì)而又耐用的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填補(bǔ)了原先濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。適用范圍：適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20～105℃

　　陶瓷泵的使用

　　1、每次開陶瓷泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

　　2、陶瓷泵必須在進(jìn)液管及陶瓷泵內(nèi)注滿引液，排凈空氣后方能正常運(yùn)行。

　　3、陶瓷泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

　　1.開陶瓷泵步驟

　　(1)開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。

　　(2)起動(dòng)電機(jī)使陶瓷泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

　　2.停陶瓷泵步驟

　　(1)關(guān)閉出口閥，同時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)關(guān)閉進(jìn)口閥。

　　3. 不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。

　　4. 軸承潤(rùn)滑若改用潤(rùn)滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤(rùn)滑油(脂)均應(yīng)定期更換。

　　5. 天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。

　　6. 在液源面低于陶瓷泵進(jìn)口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無(wú)法正常起動(dòng)，可將軸封{zh1}一只油封的后一只油封反向安裝，(即唇口向后)，為防止軸封處空氣進(jìn)入陶瓷泵內(nèi)，保證陶瓷泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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