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大家都知道粉末噴涂是趨勢所向，使用越來越廣泛，因為粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。有高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環(huán)境的污染等顯著特點。應用廣泛了，在噴涂中就免不了會出現(xiàn)各種問題，下面小編就一些易出現(xiàn)的普遍問題和解決方法來做下簡單介紹：
一、表面變色，與色板顏色有明顯差別。
1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用了，換粉時清干凈，防止混色。
2、回收粉使用比例過大，應調整比例，一般一份回收粉同三份 新粉混合不影響性能。
3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平，調整合理的固化條件。
二、涂層有氣泡和縮孔
1、器件表面清洗不徹底，或未徹底干燥就進行噴涂。噴涂前要確認好。
2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。增加油水分離器，使達到干燥空氣。
3、器件本身材質疏松有孔比如鑄鐵類。像這種情況要預熱器件到200度后，再進行噴涂。
4、噴槍離器件太近，造成電擊穿孔，調整間距到合適距離。
三、涂層面有顆粒
1、粉末制造時，溫度太高，使部分樹脂膠固化，換種優(yōu)質粉料就行了。
2、粉末中有大的顆?；蚣拥幕厥辗圻^多且未過篩。只要換用優(yōu)質粉末涂料和加回收粉時過篩就行。
3、粉末涂料受潮，改善保存條件，涂料要保存妥當。
4、噴涂的太薄，對基體瑕疵沒覆蓋wq，增加涂層厚度就成。
四、出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象
1、器件表面太粗糙，涂層流平困難。用砂紙或其它方法打磨器件表面，然后噴涂時噴厚些。
2、粉末質量不過關，換優(yōu)質粉末涂料。
3、噴的涂層厚度不恰當，太薄易出現(xiàn)肌狀皺紋，太厚又易出現(xiàn)斑紋桂皮。要注意調整噴涂厚度。
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