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負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：
(1)接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài);
(2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
(3)啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。
(4)啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行xc。
(5)當(dāng)除塵器阻力上升到(1245～1470Pa)時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
(6)當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設(shè)定(定阻式可以不設(shè)定)，方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整(注：清灰間隔時間最短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。
由于選型不當(dāng)，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)?；虍?dāng)清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
(7)觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。