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封頭成型的方法有哪幾種
封頭人孔/利群
經(jīng)常會有客戶問到你們封頭是采用什么方法壓制成形的，冷壓的還是熱壓的？模壓的還是旋壓的呢？
其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備wq吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。
封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優(yōu)點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。
但是封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。
壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因為沒有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機上面，壓制成一個圓弧的形狀，再進行旋壓成形。
那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點是：焊縫多，一般最小的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。