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平面磨床的加工精度高以及質(zhì)量穩(wěn)定得到了很多客戶的青睞，定位精度和自動(dòng)磨床重復(fù)性很高，比較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序是正確合理的而且細(xì)致的手術(shù)操作是wq可以保證零件獲得較高的加工精度的而且也便于質(zhì)量控制加工過程的。常平火花機(jī)制造
平面磨床的自動(dòng)化程度比較高可以降低操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度的，磨削過程按輸入程序自動(dòng)完成，操作者只需要啟動(dòng)刀具電火花切割機(jī)即可裝卸工件以及更換刀具。寮步火花機(jī)
磨床的尺寸應(yīng)符合磨床的特點(diǎn)這樣的話在NC編程中以及所有的點(diǎn)線大小和位置的程序是基于基準(zhǔn)的起源。因此{(lán)zh0}是直接映射零件的尺寸或者盡量在相同的參考尺寸上。東莞大水磨廠家
統(tǒng)一幾何類型或尺寸零件的形狀內(nèi)腔{zh0}采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸的，這樣既減少了刀具的數(shù)量而且又應(yīng)用了控制程序或特殊程序來縮短了程序的總長度。將零件的形狀盡可能對稱，方便使用平面磨削鏡對加工函數(shù)進(jìn)行編程還可以節(jié)省編程所需的時(shí)間。
平面磨床的定位是很可靠的，在磨削加工過程中加工過程往往是很集中的，對同一工件進(jìn)行定位是非常重要的。新產(chǎn)品開發(fā)與改造時(shí)研磨機(jī)一般不需要很多復(fù)雜的技術(shù)和設(shè)備的支持，通過編制加工程序可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件，當(dāng)產(chǎn)品修改以及設(shè)計(jì)變更時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)過程。因此磨床可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)尤為重要，能為修改提供一條捷徑。
發(fā)展更先進(jìn)的制造系統(tǒng)平面磨削及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)效率高自動(dòng)磨削過程又是夾加工多個(gè)加工表面，平面磨床一般只有{dy}次檢測這樣可以節(jié)省很多中間過程的普通加工時(shí)間的，由于零件磨削質(zhì)量，為后續(xù)處理帶來非常大的方便與綜合效益的顯著提高。
