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吸、排液閥在往復式高壓水泵中起吸、排液和密封流道的作用。雖然往復式高壓泵具有一定的自吸性能，但還要保證進液有一定的正壓，一般為0115～012 MPa ，否則柱塞會受到較大的拉力，容易造成柱塞頭部的斷裂。但如果供水系統(tǒng)壓力達到013～015 MPa 以上，柱塞回程時不能立即關閉流道，就會給吸液閥和進液管道帶來較大的壓力沖擊。
為避免有較大的液壓沖擊，應適當降低進液壓力，或提高吸液閥的彈簧剛度。另外，許多往復式高壓水泵的吸、排液閥采用密封性能較差的板式結構，在高壓條件下，介質中的雜質，閥板的熱處理和工藝質量的缺陷，都會嚴重影響閥板的密封性能，造成噪聲、振動加大。故在高壓條件下，吸、排液閥應{sx}密封性能較好的錐式結構。
柱塞故障
往復式高壓水泵的柱塞在高壓條件下受力條件惡化。往復式高壓水泵使用的介質無論用水基液還是水潤滑性都很差，柱塞與導向套擠壓應力加大，溫度升高，磨損速度加快。柱塞與導向套側間隙加大，柱塞受力就會使柱塞產生彎曲，柱塞頭的頸部會產生疲勞斷裂。
為避免柱塞的斷裂，有以下兩個措施:一是在導向套與柱塞之間加注潤滑油，提高柱塞與導向套的潤滑性，減少磨損。二是在柱塞頭的頸部用大圓弧過渡，并在端部作球面找正結構，提高柱塞的抗彎矩能力。
原文《往復式高壓水泵使用中要注意的幾個問題》張永弟
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