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擠壓鎂（型、棒、管、絲坯）的應(yīng)用范圍比扁軋鎂產(chǎn)品要寬得多，擠壓鎂的產(chǎn)量約為變形鎂合金總產(chǎn)量的80%。鋁鎂合金擠壓設(shè)備擠壓變形是相同的，通過擠壓工藝參數(shù)，{wy}的不同，也可用于反向擠壓；可用單螺桿擠出機，也可以使用雙動擠壓機；可用臥式擠壓機，擠壓機也可用于垂直。該產(chǎn)品是管，棒，型材和鋼坯。鎂合金壓鑄公司
擠壓是放置在一個容器（容器，在臺灣省和香港稱為坯桶區(qū)）在金屬錠力，特別是從?？琢鞒觯瑥亩@得一種塑性加工方法的形狀和尺寸的材料的要求。
根據(jù)金屬的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的容器，金屬的流動方向、潤滑、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、毛坯形狀或種類或數(shù)量，或產(chǎn)品形態(tài)的數(shù)量，可分為三十或四十的擠壓成形方法的種類。其中，最直接擠壓法、反向擠壓法和正反向擠壓法。
正擠壓
擠壓可以稱為擠壓，其特點是流動方向擠壓產(chǎn)品具有相同的擠壓軸的方向，是最基本的材料擠出工藝生產(chǎn)的鎂，具有技術(shù)成熟、操作簡單、靈活性高、產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良的已廣泛應(yīng)用。東莞鋅合金公司
這種方法是最基本的特征：坯料與擠壓筒之間有相對滑動擠壓，有極大的外部之間的摩擦，使金屬流動不均勻，使產(chǎn)品的性能和頭部和尾部，該組織的表面和中心的能量是不均勻的；消費上升的擠壓，通常摩擦能耗占總擠出30% ~ 40%的能源消耗；由于強烈的摩擦加熱效果，限制擠壓速度，加快模具的磨損。東莞鎂合金廠家
反向擠壓
當反向擠壓進行時，擠壓方向的反向方向與擠壓軸的方向相反。反擠壓，無相對滑動的坯料與擠壓筒壁之間，所需壓力小，能耗低，擠出使用，設(shè)備等容量可以達到擠壓大變形程度，擠壓大變形電阻合金。與普通擠壓不同的是，金屬流動主要集中在模孔附近，因此金屬的變形沿制品的長度均勻。然而，反向擠壓操作更復(fù)雜，間隙時間較長，產(chǎn)品的表面質(zhì)量難以控制，需要專業(yè)設(shè)備和工具，如反向擠壓方法受到一定的限制。東莞鋁合金公司