隨著Spring應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下提高疲勞壽命和抗松弛性能;其次，根據(jù)用途不同，要求具有耐腐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，除研制新材料彈簧外，還從嚴(yán)格控制化學(xué)成分、減少非金屬夾雜物、提高表面質(zhì)量和尺寸精度，取得了良好的效果。

　　(1)為了提高彈簧鋼的質(zhì)量，發(fā)達(dá)國(guó)家采用了爐精煉、連鑄、軋制和在線自動(dòng)測(cè)控設(shè)備等技術(shù)。

　　為了保證鋼的化學(xué)成分，降低氣體和大容量電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉各種非金屬嵌件，爐外精煉，使氧含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為(0.0021 ~ 0.0010)%，超純凈鋼的生產(chǎn)，從而大大提高了彈簧應(yīng)力的設(shè)計(jì)工作。

　　連鑄技術(shù)在彈簧鋼生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。采用電磁攪拌、低溫鑄造等方法可以減少鋼的偏析?？蓽p少二氧化，改善表面脫碳。

　　過去的連續(xù)軋機(jī)，可以提高尺寸精度，表面質(zhì)量，而且還可以使鋼沿長(zhǎng)度均勻的微觀結(jié)構(gòu)。為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適應(yīng)變截面彈簧扁鋼的生產(chǎn)，提出了奧氏體軋制的新工藝，即將鋼加熱到奧氏體區(qū)，再冷卻到亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工和淬火處理。這個(gè)過程可以增加鋼的強(qiáng)度，而不降低延展性。此外，軋后的熱處理和表面硬化處理可以改善彈簧鋼的性能。

　　(2)合金鋼的發(fā)展主要是為了改善合金的力學(xué)性能，改善工藝性能，并賦予其一些特殊性能。氣門彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用于硅鉻合金鋼。Si是應(yīng)力松弛的{zj0}合金元素。V和Mo可以加入9SiCr鋼形成sicrv和sicrmo鋼，可提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)硅鉻拉絲，在鋼絲和bicen碳素彈簧鋼絲主要使用的抗松弛性能的高溫。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的高速和小型化，鈦合金具有良好的抗顫振性能，重量輕，彈性模量小，已被廣泛使用，其強(qiáng)度高達(dá)2000兆帕。

　　(3)低碳奧氏體鋼38simnb低碳奧氏體鋼的發(fā)展是由中國(guó)在38simnvbe的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的具有更多的優(yōu)點(diǎn)的一種新型的高性能彈簧鋼，具有高的強(qiáng)度和韌性，淬透性高，高可用性和高性能比。在軋后的細(xì)晶控制中，抗拉強(qiáng)度(2030～2140 MPa)，屈服強(qiáng)度(900～2010 MPa)，伸長(zhǎng)率(12～15)=%(～55%)表面收縮。為小型鋼板彈簧提供高性能材料。

　　(4)在中國(guó)不銹鋼的發(fā)展是國(guó)家不銹鋼生產(chǎn)，隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展，還開發(fā)了許多品種，已達(dá)到50以上，基本滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要，簡(jiǎn)要介紹一些新品種的開發(fā)。

　　1)奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了xc由碳元素引起的晶界腐蝕疲勞，低碳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和00cr17ni2mo2開發(fā)。為了改善其特殊性能，可以添加銅，鈦，鈮，Mn，鉻，硅和氮元素。

　　2)含氮不銹鋼的發(fā)展。結(jié)果已與不銹鋼中的氮實(shí)現(xiàn)。n和C在奧氏體不銹鋼中有許多共同的特性。氮對(duì)穩(wěn)定奧氏體的影響大于鎳，相當(dāng)于C，Mn可以代替更昂貴的鎳。

　　N是奧氏體中zyx的固溶強(qiáng)化元素之一。N和CR之間的親和力小于C和Cr和Cr2N在奧氏體鋼中很少見到。因此，N可以提高不銹鋼的強(qiáng)度，而不降低耐腐蝕性。

　　3)超級(jí)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性。比奧氏體不銹鋼便宜。然而，存在許多缺點(diǎn)，如