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機械設備傷害事故原因及防范措施
在使用機械設備過程中,難免會有發(fā)生一些意外的傷害事故,但造成這些事故的原因也不都是人為而造成,很多傷害事故都是因為機械設備而導致的,如,維修保養(yǎng)不徹底,機械設備損壞沒能及時發(fā)現(xiàn)等,這些原因都會導致機械設備不能夠安全正常使用,到一定程度就會造成傷害事故,為了大家安全使用機械設備,標準件網(wǎng)在此為大家共享有關機械設備傷害事故原因與防范措施。
造成機械設備出現(xiàn)傷害事故原因:
1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、不切斷電源,未掛不準合閘警示牌,未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。泊泰邦也有的因當時受定時電源開關作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電,但因未等至設備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作,同樣造成嚴重后果。
2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口,絞籠井等部位缺護欄及蓋板,無警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位,就會造成事故。
3、電源開關布局不合理,一種是有了緊急情況不能立即停車;另一種是好幾臺機械開關設在一起,極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。
4、自制或任意改造機械設備,不符合安全要求。
5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等。
6、任意進入機械運行危險區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。
7、不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。
機械設備傷害事故防范措施:
1、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電,掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后,必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已cdxc后才可進行工作。機械檢修完,試運轉(zhuǎn)前,必須對現(xiàn)場進行細致檢查,確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴禁有人留在設備內(nèi)進行點車。
2、煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械,必須有完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機械活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。
3、各機械開關布局必須合理,必須符合兩條標準:一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等,應遵守停機斷電掛警示牌制度。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械現(xiàn)場,非本機械人員因事必須進入的,要先與當班操作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經(jīng)過培訓,能掌握該設備性能的基礎知識,經(jīng)考試合格,上崗。必須精心操作,嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度,正確使用勞動防護用品,嚴禁人員開動機械設備。