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東莞市華昱五金制品有限公司：激光切割是現代工業(yè)生產中不可缺少的加工方法.。它不僅具有速度快、效率高的優(yōu)點，而且具有良好的加工效果。當然，很多用戶在操作激光切割機時或多或少會遇到各種各樣的問題，并總結出解決激光切割常見問題的幾種方法。
1激光切割穿孔技術
任何一種熱切割技術，除了少數情況下都可以從板的邊緣開始，一般必須在板上穿一個小孔。激光打孔復合機先用孔先打孔，然后用小孔開始切割激光。無打孔裝置的激光切割機有兩種基本方法：
該材料是由中心的凹坑的連續(xù)激光照射形成的，然后通過與激光束同軸的氧流除去熔融材料的流動.。板孔的尺寸和厚度，平均直徑為爆破孔眼的一半厚度，所以厚板爆破的孔徑較大，且不圓，不應用于高精度零件的加工，只能用于廢料。此外，由于切割切割所用氧氣的壓力，飛濺較大。
脈沖穿孔由脈沖激光與高峰值功率使少量材料熔化或汽化，常用于空氣或氮氣作為輔助，減少由于放熱氧化使空穴膨脹，氣體壓力是切割氧氣壓力。每個脈沖激光只產生小顆粒射流，逐漸加深，所以厚板穿透時間需要幾秒鐘。射孔完畢后，用氧氣代替輔助氣體進行切割.。射孔孔眼直徑較小，射孔質量優(yōu)于爆破射孔。該系統(tǒng)采用的激光器不僅輸出功率高，而且是光束的重要時間和空間特性，因此一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求.。此外，必須有一個更可靠的氣體路徑控制系統(tǒng)，以實現氣體類型，氣體壓力開關和穿孔時間控制。
2種激光切割孔（小直徑厚板）變形分析
這是因為機器（僅用于高功率激光切割機）不采取爆破法在穿孔的處理，但隨著脈沖穿孔（軟擊穿）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，非制造業(yè)的地區(qū)也被燒毀，通過孔的變形，影響產品質量。這時我們應該在加工程序中將脈沖穿孔的方式改為穿孔穿孔，解決。對于小功率激光切割機正好相反，在小孔加工中應采取脈沖打孔的方式才能獲得較好的表面光潔度。
3激光切割低碳鋼，工件毛刺的解決方案
根據工作原理和CO2激光切割的設計，分析以下原因的主要原因：對毛刺引起的焦點位置激光聚焦不正確，需要做的測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常，如果正常，則觀察激光數控輸出按鈕效果是正確的，調整線；切割速度太慢，需要增加操作控制線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的氣割工作；激光焦點偏移，需要根據試驗調整焦點位置，偏移機器運行的重點時間過長；穩(wěn)定性好，需要停機再啟動。
4不銹鋼激光切割，工件毛刺分析
在這種情況下，首先考慮低碳鋼的毛刺切割因素，但不能簡單地加快切削速度，因為有時切割板的速度增加不磨損，這種情況在鋁鍍鋅板的加工中尤為突出。此時，機床是否應考慮其它因素，如是否更換噴嘴，導軌運動不穩(wěn)。
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