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一、縮水
塑料制品在表面出現(xiàn)的凹陷，空洞都稱為縮水，縮水不只是影響產(chǎn)品的外觀，亦會(huì)降低產(chǎn)品的品質(zhì)和強(qiáng)度，一般縮水也是成型過程中最容易發(fā)生的?？s水的原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系。
二、成品脫模困難（粘膜）
在射出成型時(shí)，成品會(huì)有粘膜發(fā)生，首先要考慮射出壓力和保壓壓力是否過高。射出壓力過高會(huì)造成成品過度飽和，使塑料填充到其他的空隙中，致使成品卡在模穴里造成脫模困難，在取出產(chǎn)品時(shí)容易有粘膜發(fā)生。
當(dāng)料管溫度過高時(shí)就會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是塑料受熱而分解變質(zhì)，使其失去原有之特性，并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘膜。二是膠料充填到模腔后不易冷卻，需加長周期時(shí)間，降低經(jīng)濟(jì)效益。所以需適當(dāng)依據(jù)塑料特性來調(diào)節(jié)其動(dòng)作溫度。假如模具進(jìn)澆口不平衡，會(huì)使成品的冷卻速率不一樣。所以成品在脫模時(shí)有粘膜現(xiàn)象。
三，膠道粘膜
澆道粘膜一般表現(xiàn)為開模后水口黏在上模的澆道上或容易斷裂在澆道上，造成下一模產(chǎn)品的缺陷。
四、成品內(nèi)有氣孔
在射出成型過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)成品內(nèi)有許多小氣泡的成品，不但影響產(chǎn)品的強(qiáng)度及機(jī)械性能，對成品外觀價(jià)值亦大打折扣。
五、成品變形
塑品出現(xiàn)翹曲或尺寸偏差過大都屬于成品變形，例如頂出太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對稱等。其中兩種{zd0}的可能性為：1、塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。2、有些平板型塑膠，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在產(chǎn)品的邊角上。而射膠時(shí)熔融塑料只能從一邊高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑料分子，均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向，此時(shí)塑件的內(nèi)應(yīng)力很大：脫模時(shí)又被拉回原來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形）。
六、銀紋、氣泡
射紋的形成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不但影響外觀，且令成品的機(jī)械強(qiáng)度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予以改善。
七、毛邊、彼峰
毛邊（俗稱彼峰）是注塑成型過程中常見的注塑問題。當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫使工模打開，使塑料擠出來并在塑件表面形成彼峰。但引起此問題的成因卻有很多種，例如塑料方面的原因，或射出成型機(jī)的損壞，或是調(diào)節(jié)不當(dāng)，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗，因此粘度太高或太低都可能引起毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動(dòng)性高，便很容易流到工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼峰。
八、成品的短射
填充不足是熔融的材料未wq流遍成型空間的各角落之現(xiàn)象。
填充不足的原因有成型條件的設(shè)定不合理、模具的設(shè)計(jì)、制作不完備、成型品的肉厚太薄所致。成型條件的對策是增高材料的成型溫度、模具溫度，增大射出壓力，射出速度及提高材料的流動(dòng)性。模具方面可增大注道或流道尺寸，或者澆口位置、大小、位置、數(shù)目等，以使熔融材料容易流動(dòng)。為了使成型空間氣體順利疏散，要在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。
九、結(jié)合線
結(jié)合線是熔膠材料二道或二道以上合流部分所形成的細(xì)線。結(jié)合線發(fā)生的原因如下所示：
（1） 成型品形狀（模具構(gòu)造）所致材料的流動(dòng)方式；
（2） 熔融材料的流動(dòng)性不良；
（3） 熔融材料合流處卷入空氣、揮發(fā)物或離型劑等異物；
結(jié)合線是流動(dòng)的材料前段部分合流時(shí)，此部分材料溫度特別低所致，既合流部分未能充分融合所致。成型品的窗、孔部周邊難免會(huì)造成材料合流，而產(chǎn)生結(jié)合線。當(dāng)材料的流動(dòng)性特別良好時(shí)，可使結(jié)合線幾乎看不見，同時(shí)升高材料溫度、增加模具溫度，亦可使結(jié)合線的位置移往他處?；蛟谌诤喜吭O(shè)置排氣孔，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。或在融合部位設(shè)置溢流池，事后再將其切除等皆是有效對策。
結(jié)合線不僅有礙成型品之外觀，同時(shí)不利于成型品的強(qiáng)度，不含玻璃纖維等填充料的非強(qiáng)化塑膠之結(jié)合線部強(qiáng)度與其他部位相差無幾。但玻璃纖維強(qiáng)化塑膠（FRTP）在融合部不融，此部分的強(qiáng)度往往很低。
十、成型表面光澤不良
成型表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜，成為模糊狀態(tài)等皆可成為表面光澤不良。
成型表面光澤不良，大都是由于模具表面狀態(tài)所致，模具表面的研磨不良時(shí)，成型品表面當(dāng)然得不到良好的光澤。但模具表面狀態(tài)良好時(shí)，增高材料溫度、模具溫度，可改善產(chǎn)品的表面光澤。使用過多的離型劑或油脂性離型劑亦是表面光澤度不良的原因之一。
十一、黑紋
黑紋是成型品上有黑色的條紋，其主要原因是材料受熱分解所致，常見于熱穩(wěn)定性不良的材料。
有效防止黑紋的產(chǎn)生的對策是防止料筒內(nèi)的材料溫度過高，減慢射出速度。料筒內(nèi)壁或螺桿，若有傷痕或缺口，則附在此部分的材料會(huì)過熱，引起熱分解。止逆環(huán)內(nèi)亦會(huì)因塑料分解而引起熱分解，所以粘度高的和容易分解的材料要特別注意防止黑紋發(fā)生。料管和螺桿偏心造成的鐵和鐵摩擦就會(huì)導(dǎo)致料筒內(nèi)材料燒黑，也會(huì)發(fā)生黑紋.
十二、流紋
流紋時(shí)熔融材料流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣。
流紋時(shí)最初流入成型空間內(nèi)塑料冷卻過快，而與其后流入的材料間形成界限所致。為了防止流紋，可增高塑料溫度，改善塑料流動(dòng)性能，調(diào)整射出速度。
殘留于射出成型機(jī)噴嘴前端的冷塑料，若直接進(jìn)入成型空間內(nèi)，則會(huì)造成留痕，因此在注射與流道的匯合處或流道的交接處設(shè)計(jì)充分的滯留部（冷料井）。可有效防止留痕的發(fā)生，同時(shí)亦可增大澆口的尺寸來防止。
十三、開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂
破裂時(shí)成品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋、成型品有尖銳角時(shí)，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂痕，最終在頂出或開模受到外力的干涉出現(xiàn)破裂，裂痕是成品致命的缺陷之一。
（1）脫模不易所致
（2）過度填充所致
（3）模具溫度過低所致
（4）成型品構(gòu)造上的缺陷所致
若欲避免脫模不良所致的裂痕時(shí)。模具空間須有充分的脫模斜度，檢查頂出銷的大小、位置、形式等。在頂出時(shí)，成品各部分的脫模阻力要均勻。
過度填充是射出成型時(shí)，施加過大的射出壓力或材料計(jì)量過多，脫模時(shí)造成裂痕，在此狀態(tài)下，模具配件的變形量也增大，更難脫模，助長破裂之發(fā)生，此時(shí)，宜降低射出壓力，防止過度填充。
澆口部常易殘留過大的內(nèi)應(yīng)力，澆口附近易脆化，特別是直接澆口的部分，易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂，例如杯狀或碗狀的成型品，易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋。
