北京天成鎧盾科技有限公司致力于磚瓦機(jī)械耐磨產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，主要有耐磨攪拌葉、碎泥刀、機(jī)口等產(chǎn)品，可免費(fèi)試用后再訂貨。

   現(xiàn)在我國磚瓦行業(yè)沿用的表述可塑性的方法是1911年由瑞典人阿特博格（A.Aterberg）提出來的，以粘土呈塑性狀態(tài)時(shí)的含水量范圍來表示，稱為可塑性指數(shù)，其值等于流限和塑限之差。流限（flowlimit）又稱液限，是粘土進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的含水量；塑限（plasticlimlit）是指粘土剛能被滾搓成直徑3毫米細(xì)泥條時(shí)的含水量。根據(jù)這一方法，按可塑性指數(shù)將粘土分成為：高可塑性粘土＞15%；中可塑性粘土7%-15%；低可塑性粘土＜7%。這種方法多年以來廣泛用于土壤學(xué)、工程地質(zhì)學(xué)等部門。我國磚瓦行業(yè)雖說使用了多年，但僅是針對(duì)軟質(zhì)、分散的粘土原材料而言。對(duì)煤矸石、頁巖等這些靠顆粒尺寸減小而獲得塑性的材料來講，使用這種方法有著很大偏差。例如煤矸石、頁巖這類原材料可塑性的高低，是依靠加工破碎，使其顆粒尺寸減小到一定程度，加入水分后顆粒的疏解（陳化）等來實(shí)現(xiàn)的，并在加工處理過程中是可變化的。如果將富含伊利石的硬質(zhì)粘土質(zhì)頁巖或煤矸石磨細(xì)到足夠細(xì)的程度（如水泥的細(xì)度），其可塑性指數(shù)有可能會(huì)達(dá)到很高的程度，成型含水量和干燥收縮有可能比常見的粘土材料還要大，這wq與普通制磚粘土不一樣。普通制磚粘土所具有的可塑性指數(shù)是相對(duì)穩(wěn)定的，而這類依靠破碎加工處理時(shí)顆粒尺寸減小而獲得可塑性的材料，其可塑性指數(shù)在加工處理過程中是可變的，又如其他的頁巖，在試驗(yàn)中全部粉碎至0.9毫米以下時(shí)，按土工實(shí)驗(yàn)方法測得的可塑性指數(shù)為8.4%，但是加入40%（重量比）的粉煤灰后，經(jīng)加水?dāng)嚢?、陳化、?xì)碎對(duì)輥機(jī)碾練，真空擠出機(jī)擠出的小試樣的可塑性指數(shù)竟達(dá)到了9.5%。按照土工實(shí)驗(yàn)方法經(jīng)過再驗(yàn)證后仍是如此，這就充分說明了目前磚瓦行業(yè)沿用的土工實(shí)驗(yàn)方法不能正確的反應(yīng)出煤矸石、頁巖這類原材料在加工、處理成型中物料的特性。為了進(jìn)一步證明頁巖或煤矸石這類原材料依靠顆粒尺寸減小而獲得塑性的事實(shí)，在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)石家莊附近某地的硬質(zhì)頁巖，將其分兩組進(jìn)行粉碎。一組為全部通過0.9毫米篩；另一組為全部通過0.5毫米篩。而這一同樣礦物組成的頁巖，僅因粒度不同，其可塑性指數(shù)的差異很大，一為4.8%（0.9毫米），一為8.9%（0.5毫米）。為進(jìn)一步驗(yàn)證這種現(xiàn)象，又將這兩組分別粉碎的頁巖原材料按不同比例摻和在一起，測定其可塑性指數(shù)、干燥線收縮率和干燥敏感性指數(shù)。  

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        可塑性的高低，與粘土礦物的顆粒尺寸的關(guān)系極大。例如，假設(shè)某種粘土中所含的粘土礦物種類和總量與某種頁巖 所含的粘土礦物的種類和總量wq相同的情況下，由于粘土中粘土礦物顆粒分散的很均勻，而且很小，用土工實(shí)驗(yàn)方法測得的可塑性指數(shù)就要高出頁巖很多。如果將頁巖充分地粉碎，使頁巖中的粘土礦物達(dá)到像粘土中所含粘土礦物顆粒的細(xì)分散狀態(tài)，有可能用土工實(shí)驗(yàn)方法測得的可塑性指數(shù)會(huì)與粘土的相同。但是實(shí)際生產(chǎn)中是無法做到的，從而使得煤矸石、頁巖這類的原材料，在生產(chǎn)加工、處理過程中，可塑性的波動(dòng)很大。究竟用什么方法來描述和比較這類原材料的可塑性呢？首先應(yīng)對(duì)這類原材料破碎后的顆粒尺寸組成要有所限定，根據(jù)美國多年用頁巖生產(chǎn)磚瓦的實(shí)踐和研究認(rèn)為：頁巖粉碎后能夠提供塑性的顆粒尺寸為0.053毫米（270目篩）以上的顆粒。并認(rèn)為頁巖粉碎后應(yīng)有三種級(jí)別的顆粒級(jí)配：（1）飾紋性粗顆粒應(yīng)占有：0-3%（顆粒尺寸一般為1.2-2.4毫米，有時(shí)可達(dá)到9.5毫米。不做粗顆粒飾紋時(shí)可不用）;(2)填充型顆粒應(yīng)占有：20-65%（1.2-0.3毫米，這部分顆粒的功能是限制坯體產(chǎn)生過度的收縮、裂紋、變形）；塑性顆粒應(yīng)占：35-50%（0.053以下）。這就向我們指明：無論是頁巖還是煤矸石，粉碎后小于0.053毫米以下的塑性顆粒的最小限度。以往在設(shè)計(jì)中提出的小于1毫米，或是小于0.05毫米以下的顆粒占多少，是一種很不準(zhǔn)確的方法。

       另外，因這類依靠顆粒尺寸減小而獲得塑性的材料，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)破碎攪拌加水、陳化、碾練、抽真空處理等，每經(jīng)過一道工序，其顆粒尺寸都在減小，或因水的作用而顆粒疏解，其可塑性會(huì)得到逐步提高。因而對(duì)這類原材料可塑性的測定，除在粉碎后限制小于0.053毫米顆粒組分大于40%的情況外，應(yīng)在擠出機(jī)出口處取樣測定其可塑性，或是采用其他表述方法。

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