隨著時代的進步、社會的飛速發(fā)展,越來越多的創(chuàng)造與發(fā)明給我們的生活帶來了很多的便捷,
但是這些設(shè)備在帶來便捷的同時也帶來了一些的安全隱患,下面小編我就來講述一下http://.一
些常見的事故原因以及相應(yīng)的防護措施!
冷卻器的事故類型主要分為三種,1、燃燒爆炸 2、嚴重泄漏 3、管束失控。其中制造的缺陷、
材料選擇不當、腐蝕嚴重、操作失誤和維護管理不善等是導致冷卻器發(fā)生事故的主要原因!
一、燃燒爆炸
1、自制冷卻器,盲目地將設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料做較大改動,制造質(zhì)量差,不符合壓力容器的相關(guān)
規(guī)范,設(shè)備的安全性能大大降低。
2、焊接質(zhì)量差,尤其是焊接頭處的地方?jīng)]有wq的焊透,而且又沒有實行焊縫探傷等一系列的
檢查、爆破試壓,致使焊接頭附近的地方容易泄漏或者是產(chǎn)生疲勞斷裂,進而大量易燃易爆流
體介質(zhì)的溢出,發(fā)生爆炸。
3、由于腐蝕(包括應(yīng)力、晶間腐蝕)引起散熱器的耐壓能力下降,致使管束失效或產(chǎn)生嚴重泄
漏,遇明火發(fā)生爆炸。
4、冷卻器做氣密性試壓時,采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏,引起物理與化學爆炸。
5、操作違章、操作失誤、閥門關(guān)閉導致超壓爆炸等。
6、長期不進行排污,易燃易爆物質(zhì)(如三氯化氮)積聚過多,加之溫度過高導致散熱器發(fā)生猛
烈爆炸。
7、過氧爆炸。
對應(yīng)的防護措施如下:
1、冷卻器的制造、設(shè)計必須符合國家壓力容器的標準要求,圖紙修改與變動必須經(jīng)技術(shù)部門的
同意,經(jīng)驗收質(zhì)量合格。
2、冷卻器制造時,要保證焊接的質(zhì)量,焊接完成之后需對焊縫進行嚴格的查驗。
3、當流體為易腐蝕介質(zhì)時,應(yīng)注意提高制造材料的質(zhì)量和焊接的品質(zhì),提高管殼壁的厚度又或
者是在流體中適當?shù)募尤敕栏g劑,定期檢查管子表面腐蝕情況和對易腐蝕損壞的設(shè)備進行檢
測,采取有效措施。
4、冷卻器做氣密性實驗時,必須采用干燥的空氣、氮氣和其他惰性氣體,嚴禁使用氧氣或可燃
性氣體實驗或補壓。
5、嚴禁違章操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)章。
6、對易結(jié)垢的流體可定期進行清洗,將結(jié)垢清洗掉。
二、嚴重泄漏
冷卻器發(fā)生燃燒爆炸、窒息、中毒和灼傷事故都是由泄漏引起的。易燃易爆液體或氣體因泄漏
而溢出,遇明火將引起燃燒爆炸事故;有毒氣體將引起窒息中毒;有強腐蝕流體泄漏,將會導
致灼傷事故。最容易發(fā)生泄漏的部位有焊接頭處、封頭與管板連接處、管束與管板連接處和法
蘭連接處。
具體原因如下:
1、因腐蝕(如蒸汽霧滴、硫化氫、二氧化碳)嚴重,引起列管泄漏。
2、由于開停車頻繁,溫度變化過大,設(shè)備急劇膨脹或收縮,使管板脹管泄漏。
3、冷卻器本身制造缺陷,焊接接頭泄漏。
4、因操作溫度升高,螺栓伸長,緊固部位松動,引起法蘭泄漏。
5、因管束組裝部位松動、管子振動、開停車和緊急停車造成的熱沖擊,以及定期檢修操作不當
產(chǎn)生的機械沖擊而引起泄漏。
對應(yīng)的預防措施如下:
1、定期進行清洗,選擇耐蝕管材,流體中就愛如腐蝕抑氧劑,控制管內(nèi)流速,視泄漏情況決定
停車更換或采取堵泄措施。
2、精心操作,控制系統(tǒng)溫度不要發(fā)生較大的波動。
3、保證焊接質(zhì)量,對焊接進行認真檢查。
4、盡量減少法蘭連接,升溫后及時重新緊固螺栓,緊固作業(yè)力求方便。
5、對脹管部位不允許有泄漏的冷卻器宜采取焊接裝配。
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