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隧道焙燒窯施工技術指南是隧道焙燒窯施工技術的指導性資料。本指南匯集了耐火材料隧道焙燒窯施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定，以及大斷面建材隧道焙燒窯施工的經驗和施工技術要點。

本指南可作為施工企業(yè)在砌筑隧道焙燒窯時，對施工管理人員、技術人員和工人進行施工技術培訓的參考教材，亦可作為工程質量檢驗和竣工驗收的技術依據(jù)。但如與國家制定的有關建材隧道焙燒窯砌筑工程和驗收規(guī)范有抵觸的部分，則應以國家規(guī)范為準。

大斷面隧道焙燒窯簡介

大斷面隧道焙燒窯系指窯道寬度為4.6m、6.9m、9.2m和10.4m等系列，窯墻從內到外由耐火磚、保溫磚、絕熱材料，標磚等材料砌筑，窯頂一般由預制的輕質耐火混凝土吊板與承重梁（鋼筋混凝土梁或鋼梁）采用耐熱結構在窯道頂部吊掛而成的，{zg}燒成溫度為1050℃的隧道焙燒窯。

一、隧道焙燒窯概況

磚坯在窯爐內由常溫逐步加熱升溫到強烈燃燒，經950～1050℃溫度的熱加工并經過保溫和逐步降溫冷卻，在此過程中，隨著溫度的變化，相繼發(fā)生一系列高溫物理化學反應，這個過程即為焙燒。焙燒所使用的焙燒設備是隧道連續(xù)式窯爐，故稱隧道焙燒窯。

燒結磚制品的生產過程中，焙燒是關鍵的環(huán)節(jié)。產品質量的優(yōu)劣，{zh1}取決于焙燒工序，而焙燒質量又與窯爐的結構型式和施工質量有密切關系。大斷面隧道焙燒窯有以下優(yōu)點：

1、生產能力大，機械化程度高，勞動強度低。

2、操作環(huán)境比輪窯好，制品裝卸車均在常溫下進行。

3、使用壽命長。因為隧道焙燒窯是連續(xù)運行，其窯內溫度的分布有固定的區(qū)段，窯體是在穩(wěn)定的熱負荷下工作，所以不易受到由于溫度大幅度變化影響的破壞。如果窯爐在施工時，選用的材料質量好，砌筑的質量又高，而生產運行中操作也正常，則其窯爐壽命可長達十五年以上。

4、熱利用合理，熱效率高，節(jié)約能源。隧道焙燒窯采用連續(xù)逆流式運行的生產方式，燒成后的熱量在排煙的過程中對磚坯起到預熱的作用；而在冷卻過程中，通過換熱的熱風一部分用于燒成的助燃，另一部分可供磚坯干燥使用，所以節(jié)能效果顯著。

 5、制品質量好，理化性能穩(wěn)定。隧道焙燒窯在連續(xù)生產運行過程中，其設備運轉和溫度、壓力測試有自動化儀表操作與監(jiān)控，燒成曲線波動小，因而制品的理化性能穩(wěn)定。

二、隧道焙燒窯的工作系統(tǒng)及結構

隧道焙燒窯的工作系統(tǒng)是根據(jù)原料和產品的燒成制度確定的。一般主要由排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、窯底鼓風和抽風壓力平衡系統(tǒng)、窯尾鼓冷風系統(tǒng)、壓力與溫度檢測系統(tǒng)、運轉系統(tǒng)等組成。另外，有的還加設輔助燃燒系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和氣幕系統(tǒng)。超熱焙燒隧道窯還要增設排熱系統(tǒng)和補氧系統(tǒng)。在窯爐施工中要按設計要求精心施工，如果發(fā)現(xiàn)有較大施工難度或無法施工之處，要及時與設計人員聯(lián)系，研究處理方案。這里要特別注意的一點是壓力檢測點的位置，施工時，不得隨意變更或遺漏其檢測點的預留孔洞，而且在同一部位必須是窯上與窯下位置對應，處于窯體同一斷面上，以準確監(jiān)控窯內和窯車下面壓力的平衡情況。

 窯體結構是一個扁平而長的隧道，其內斷面尺寸全長相同，斷面外形尺寸是根據(jù)各帶溫度與隔熱情況設計不同厚度的窯墻與窯頂，因而外形各帶的長度和高度有所不同。